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巨龙箱包 品质管理课程 指导老师： 2011.5.10 质量的概念 质量被定义为满足需求程度 国家标准下定义为： 质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 从用户的角度定义：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。 简单地说，我们可以将质量定义为产品能够满足顾客期望的能力。 全面质量管理概念 全员参与 全部文件化 全过程控制 企业为什么存在？1.追求利润 → 降低成本2.提供服务 成本主义：售价=成本+利润 售价主义：利润=售价-成本 利润主义：成本=售价-利润 什么是品质管理？ 品质管理是企业确定品质方针和职责，并在质量管理体系中通过诸如质量控制，质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能和全部活动。 品质管理是把组织内各部门与产品品质有关的各项工作流程，综合一个有效的文体体系，使生产服务均能达到最经济的水准，并确保客户满意。 实施全面质量管理的必须条件 1.有一健全和不断改善的品质管理组织机构 2.公司所有部门、业务均纳入品质管理 3.公司所有成员均参与品质管理 4.公司所有成员均受过品质管理教育和培训 5.普及改善活动，使用先进品质管理方法 （PDCA、5W2H、5WHY、8D报告） 6.普及基本统计方法（ QC七大手法） 7.品质管理以客户为导向 全面质量管理的作用 1.缩短总运转周期 2.降低质量所需的成本 3.缩短库存周转时间 4.提高生产效率 5.追求企业利益最大化 6.使顾客完全满意 7.最大限度获取利润 质量管理的工作内容： 1.参与产品的研究开发及试制 2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议 3.制定进料、加工品、成品检验标准确实执行 4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确定实施 5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品 6.检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽检 7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量的整理与评价 8.督导并协助协力厂商改善质量，建立质量管理制度 9.制程巡回检验 10.制程管理分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施 11.客户抱怨案件及销货退回的分析，检查与改善措施 12.资料回馈有关单位 13.执行质量管理日常检查工作 14.做好质量保证作业 15.研究制订并执行质量管理教育训炼计划 16.制定质量管理规定，推行全面质量管理 17.其它有关质量管理事宜 质量方针：精工细作永创新品 追求卓越品质就是要重视品质管理，就要融入品质管理和企业管理为一体，就要把品质管理作为企业工作之重中之重来抓。 追求品质,系统管理是途径 1.客户为导向 2.最高管理者积极参与 3.全员参与 4.全过程控制 5.系统管理 6.持续改进 7.以事实决策依据 8.预防为主 公司品检组织机构的设置 原材料检验 制程检验 成品检验 品质稽查 物控 生产管理 所有员工 质检抽样标准 大批量机械化的生产的产品按抽检标准进行检验（可参照GB/T2828-2008标准）。 手工制作的有严重质量隐患的产品须全检。 进料检验执行 1.库检： 检验原材料品名、规格、型号、数量等是否符合实际。一般由仓管人员担当 2.质检： 检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规程 3.试检： 取小批量试样进行试生产，检验和生产结果是否符合要求 制程检验执行 检验范围包括： 产品：制成品质量 人员：操作员工、工艺执行质量，设备操作技能等 设备：设备运行状态，负载程度 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特 性要求 环境：环境是否适宜产品生产之需求 1.质检员全检：关键工序需全数检验，方可入库，不合格品即返工或维修适用范围：多品种、小批量，单价高有致命缺陷项目之工序产品2.质检员抽检:工序产品在一般工序转序时,确定抽检方案,不合格即返工或返修适应范围:大批量,单价低,无致命缺陷之工序产品3.员式自检：员工自检可提高产吕流转合格率和减轻质检验员的工作量。适用范围：员工素质高、无致命缺陷之工序产品。4.员工互检：树立“下道工序即用户”的品管理念，下道工序操作人员可不予接收上道工序的不良品适应范围：员工素质高，生产流水作业，无致命缺陷之工序产品。 成品检验执行 成品包装检验:包装是否牢固，是否符合运输要求 成品标识检验：如商标、批号是否正确 成品外观检验：如外观是否被损坏，开裂或划伤等 成品内在特性检验：检验项目同工序检验 统计手法- QC 7大手法 七大手法（工具）的应用 查检表的功用： 做为日常管理：设备安全检查、日常工作的检查（日报表）。 做为特别调查：盘点流程确认。 记录保存：将作业内容或不良纪录加以保存。 分为记录用