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* 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 广东机电职业技术学院 胡晓岳 《冷冲压工艺与模具设计》 复习上次课内容 3.提高材料利用率的方法 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 4.条料排样方法的分类 5.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？ 6.一张完整的排样图应表达哪些信息？ 1.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是什么？ 2.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪些要求？ 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 一、冲裁力的计算 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁件周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——安全系数。一般取K＝1.3 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 一、冲裁力的计算 注： F——冲裁力； L——冲裁件周边长度； t——材料厚度； ——材料抗拉强度； K——安全系数。一般取K＝1.3 为计算简便，也可按下式估算冲裁力： 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力。 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力： 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力： 顶件力： 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 卸料力 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力 顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 四、降低冲裁力的方法 1．加热冲裁（红冲） 金属在常温时其抗剪强度是一定的，但是，当金属材料加热到一定的温度之后，其抗剪强度显著降低，所以加热冲裁能降低了冲裁力。但加热冲裁易破坏工件表面质量，同时会产生热变形，精度低，因此应用比较少。 教材P67表3－19给出了钢在热加工状态下的抗剪强度。 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 2．阶梯凸模冲裁 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 四、降低冲裁力的方法 在多凸模的冲模中，将凸模设计成不同长度，使工作端面呈阶梯式布置，如右图所示，这样，各凸模冲裁力的最大峰值不同时出现，从而达到降低冲裁力的目的。 直径大的应先冲。 凸模间的高度差H与板料厚度t有关，????即 t＜3mm H＝t；t＞3mm H＝0.5t????阶梯凸模冲裁的冲裁力，一般只按产生最大冲裁力的那一个阶梯进行计算。 《冷冲压工艺与模具设计》 第七节 冲裁力和压力中心的计算 第六次课 冲裁工艺与冲裁模设计（四） 四、降低冲裁力的方法 3．斜刃冲裁（见图） 用平刃口模具冲裁时，沿刃口整个周边同时冲切材料，故冲裁力较大。若将凸模（或凹模）刃口平面做成与其轴线倾斜一个角度的斜刃，则冲裁时刃口就不是全部同时切人，而是逐步地将材料切离，这样就相当于把冲裁件整个周边长分成若干小段进行剪切分离，因而能显著降低冲裁力。 《冷冲压工艺与模