课题二缩短基本时间的方法.pptVIP

课题二 缩短基本时间的方法 缩短基本时间的方法都有哪些？ 车削加工时，基本时间的长短，不仅决定于加工余量的大小，而且还与切削用量，减少切削形程长度，采用多刀或多件切削等方法，都能缩短基本时间。 1 减少加工余量 加工余量大，切削工作量大，不仅增大了切削时间，而且还增大了原材料的消耗，加剧了刀具的磨损及机床功率消耗。 在保证产品质量的前提下，毛坯的形状和尺寸要尽可能的接近产品的形状和尺寸，以减少加工余量。在大批量生产时，毛坯制造应力求采用精密铸造、精段冷挤压、粉末冶金等少切削、无切削工艺。 2 加大切削用量 （1） 提高切削速度 可以减少每次进给行程所需的时间，所以能有效的缩短基本时间，在半精车和精车时效果最为明显。但提高切削速度受到许多因素制约。 （2） 增大切削深度 可以减少进给次数，从而缩短基本时间。切削深度的大小应根据毛坯余量、工件刚性、机床刚性和功率大小等情况进行合理选择。若切削深度选择过大，则会引起振动、刀具崩刀和工件顶弯等事故 （3）增大进给量 也可以减少每次进给行程所需的时间。在金属切除量相同的情况下，增大进给量比增大切削深度更为有利，因为增大进给量对切削力的影响小，机床功率消耗较小。与提高切削速度相