坝基开挖及处理施工工艺.pptVIP

工程常用复合地基方法 挤密法 振冲法 灌浆法 高压喷射注浆法 深层(水泥土)搅拌法 水泥粉煤灰(CFG)碎石桩 三、高压喷射注浆法 高压喷射注浆法 高压旋喷注浆法始创于日本，它是在化学注浆法的基础上，采用高压水射流切割技术而发展起来的。高压喷射注浆就是利用钻机钻孔，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲击破坏土体。部分细小的土料随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。 适用土质: 淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基。 适用的工程： 地基处理 深基坑侧壁挡土或挡水工程 基坑底部加固 减小振动及防止液化 防止管涌与隆起的地基加固 大坝加固与防水帷幕等工程 河堤、桥渡及水工建筑物基础防冲刷 地下工程建设 适用范围 单管 浆液 双管 内浆外气 三管 气水浆 旋喷注浆流程示意图 三重管旋喷注浆示意图 良好的可喷性：可用流动度或粘度来评定，一般采用1:1～1:1.5的水灰比可保证较好的喷射效果。 足够的稳定性：指浆液在初凝前析水率小、水泥的沉降速度慢，分散性好以及浆液混合后经高压喷射不改变其物理化学性质。稳定性可用析水率评定。 气泡少：应选择非加气型的外加剂。 合适的胶凝时间：胶凝时间是指浆液开始配置到与土体混合后逐渐失去流动性的这段时间。受配方、外加剂的掺量、水灰比和外界温度影响。 浆液材料与配方要求 良好的力学性能：用抗压强度度量，受浆材品种、浆液的浓度、配比和外加剂影响。应选择性能良好的浆材品种。 无毒、无臭:对环境无污染、对人体无害，凝胶体为不溶、非易燃、易爆的。浆液对注浆管无腐蚀性并容易清洗。 结石率高：固化后的胶结体具有粘结性，能牢固地与土粒相粘结。要求耐久性好，能长期耐酸、碱、盐及生物细菌等腐蚀，且不受温度、湿度影响。 浆液材料与配方要求 国内较常用的掺有外加剂的喷射浆液配方表 三、强 夯 法 强 夯 法 强夯法是使用起重设备，将大重量（80～300kN）和一定外形结构规格的夯锤起吊至某一高度（一般为6～30m）后，自由下落，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使地基土产生强烈的振动和很高的动应力，从而在一定范围内使土体的强度提高，压缩性降低。 强夯法的机具设备 夯锤：锤重：80～250 kN；最大2000 kN 夯锤材料：铸钢；钢板外壳，内筑混凝土 夯锤底面构造：锤底圆形，静压力值25～40 kPa，排气孔径250～300 mm 强夯法的设备与施工 夯锤 强夯法的机具设备 起重机：履带式、轮胎式吊车 自动脱钩装置：特制的锁卡焊合件；定高度自动脱锤索 强夯法的设备与施工 单击夯击能 / kN·m 碎石土、砂土等粗粒土 粉土、粘性土、湿陷性黄土等细粒土 1000 5.0～6.0 4.0～5.0 2000 6.0～7.0 5.0～6.0 3000 7.0～8.0 6.0～7.0 4000 8.0～9.0 7.0～8.0 5000 9.0～9.5 8.0～8.5 6000 9.5～10.0 8.5～9.0 8000 10.0～10.5 9.0～9.5 强夯法的有效加固深度 确定每个夯点重复夯击遍数 由夯击次数和夯沉量关系曲线确定，须同时满足以下条件： 最后两击的平均夯沉量 单击夯击能＜4000kN时50mm 单击夯击能＝4000～6000kN时100mm 单击夯击能＞6000kN时200mm 夯坑周围地面不发生过大的隆起 不因夯坑过深而发生起锤困难 夯点平面布置及夯击遍数 夯点的平面布置应根据建筑物的基底平面形状确定，常采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。 对条形基础，采用点线插档法布置； 对于大面积基础，采用正方形布置； 对于桩基础，采用点夯法夯击，也可沿柱列线布置。 每个基础或纵横墙交接处应设置对称夯点，故常采用三角形布置。 夯击范围： 超出基础外缘的宽度为设计处理深度的1/2～2/3，但宜≥3m。 适用的地基土质： 孔隙大而疏松的碎石土、砂土及建筑垃圾，低饱和度的粉土、粘性土、湿陷性黄土和素填土。 强夯振动影响范围： 距夯击点30 m以外相对安全；15 m以内为明显振动区。 夯点平面布置及夯击遍数： 按起重机开行路线顺序布置 夯距间隔5～9 m（图），平面按行列式或梅花形布置 确定夯击遍数：一般为2～3遍（图） 强夯法施工参数 强夯平面布置图 施工前应平整场地，如果场地地下水位比较高，底部积水对施工有所影响时，应采取措施提前降低水位。 强夯地基应分段进行，应从边缘向中间进行。对厂房柱