某工程爆破作业施工工艺.docVIP

爆破作业 本工程现场地西面有一小山包，局部地段可能遇岩层，开挖时需采用爆破，爆破产生的飞石、空气冲击波，震波势必会对周围产生影响。故爆破施工为本工程施工难点。本工程岩土爆破由专业爆破公司负责施工，对于覆土层、软石和强风砂页岩层，可用挖掘机进行开挖，其它岩层均就采用爆破法开挖。 爆破施工的程序为钻爆设计→测量放样→清除覆盖层和强风化岩层→钻孔→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗哨警戒→炮孔堵塞→撤离施爆区和影响区内的人、畜→发出起爆信号后起爆→清除瞎炮→出渣。 钻爆设计 在进行爆破区域详细查明架空线的位置、高度以及建筑物类型、位置和完好程度，一并进行考虑，以避免事故、保障安全，爆破设计方案应经行业主管部门审批并报送地方公安部门请予核查协助，并报送监理审批。 根据每工作面每工作日要求爆破1200m3的要求及开挖深度、岩质特点，拟采用多排孔浅孔高梯爆破法。中风化岩层采用预裂爆破，微风化岩层采用预留光面层光面爆破。钻爆设计的内容包括：炮眼的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序。 梯段高度H取6．3m，最小抵抗线W=0．7H=3.15m，孔深L坚固岩为5m，次坚固岩L为4．5m，松软岩石L为4．2m，孔径d为40mm，孔间距火雷管起爆口寸a=5m，电雷管起爆时a=4m，排间距b=3．15m，装药量Q=K`W3e。当坚固岩时K`取0.67，次坚固岩时K`取0．58，软岩时K`取0.50，炸药换算系数： e=1／2(炸药猛度／核算炸药猛度十炸药爆力／换换炸药爆力) 测量放样 根据设计炮眼布置图，在岩面上放出炮眼位置并用红漆标志，当开挖接近设计标高时，应及时测量标高并计算好开挖深度。 钻孔 底层钻孔采用液压式多臂钻眼台车，上层钻孔采用手持风动凿岩机。根据设计孔深及孔径进行钻孔，钻孔过程中要保持炮眼角度符合设计。 装药与安装引爆器材 根据设计装药量将炸药节依次用竹杆或木棍顶入炮眼中并塞紧，最后一节安装好雷管、导火索等引爆装置，洞口用粘土填塞密实以提高爆破功效。在漏水和涌水地段且位于底层时应采用火导雷管，在干燥且位于高层时应采用电导雷管。 布置安全警戒及撤离人、畜 在爆破区及爆破影响区外各个路口设立安全岗哨，装药完成后清查现场，撤离除爆破人员外的人、畜。安全岗哨以哨子或红旗示意是否可以引爆。 起爆 在接到安全岗哨起爆信号后，使用电雷管爆破时爆破人员迅速撤离现 场至掩体内或影响区域外然后引爆；使用火雷管时，爆破按起爆的先后次， 序点爆导火索后迅速撤离出危险区域。爆破工应根据炮声清点实际爆破数量是否与引爆数量相符。 清除瞎炮、出渣 若发现有个别炮眼未引爆，则爆破工应待最后一声炮响15分钟后方可进入爆破面排除瞎炮。排除瞎炮一般采用水冲法。 清除瞎泡及出渣前均应由专职撬工清除爆破面上松动的石块，以防落石伤人损物。 (1)、炮孔布置：采用炮孔爆破开挖基坑(槽)、管沟时，炮孔深度不应超过坑(槽)上口宽度的0.5倍，如超过应采用分层爆破。炮孔布置一般交错布置或梅花形，依次逐排起爆。 (2)、装药：装药前将炮孔中岩粉、泥浆除净，装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，为使爆破后岩土破碎、均匀，爆破采用间隔装药。 (3)、堵塞：堵塞材料应选用与炮孔壁摩擦作用大，充填易密实、有较好塑性、不漏气的土料，堵塞应轻捣密实。不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度。 (4)、放炮：在堵塞完毕后，对爆破线进行最后检查，并应按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，方可由放炮负责人指挥放炮。发生瞎炮，应油装炮人员当班处理，否侧，应设标志。