基于rbi风险评估的检验技术.pptVIP

 （2）物流系统化 物流系统化则是进行整个RBI分析的基础，其目的在于简化分析的对象 RBI分析就是建立在系统化的基础上的 系统化的过程就是对前面物流进一步细化的过程 对于系统中物流的部分，将具有大约相同压力和温度的流体可以划为一个系统 在一个物流中，流体的操作压力或温度可能是发生变化的 这就可能导致相同的物流产生不同的失效机理或失效速率，这就有必要引进系统的概念。 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 例如经过换热器的一个物流，在经过换热器前后温度发生了变化，从而可能导致流体对管道腐蚀速率或腐蚀机理的改变，所以就需要把换热器的这个物流划分为两个系统。 在该过程中，利用传统风险评估中的危险辨识方法对分析也是非常有帮助的。 这些方法有：①危险与可操作性分析；②失效模式与影响分析；③检查表；④故障树分析。 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 RBI失效概率的评估 在进行设备失效概率评估之前，首先要进行设备失效机理的识别 设备失效机理的识别，是根据设备物流和系统的相关信息并结合设备的材质等来确定设备的失效机理 通过前例可见，用RBI检验技术所考虑的设备失效机理有内部腐蚀、外部腐蚀、焊缝腐蚀、浸蚀、蠕变、内部应力腐蚀开裂、外部应力腐蚀开裂、脆化、疲劳、湿H2S开裂等 这些失效机理基本上包含了石化设备的大部分失效类型 设备失效机理分析重点在研究设备的全部退化机理，集中关注那些容易发生各种退化机理的设备 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 RBI失效概率的评估主要是根据设备失效机理（设备内的流体介质、设备的材质和工艺参数等因素）来评估设备的失效概率。 在失效概率的评估过程中，很重要的一点就是根据设备目前的失效机理来计算未来的设备失效速率。 失效概率的评估分为定性、半定量和定量3种方法。 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 其依据是基于风险的影响程度划分，包括： 灾难性影响（Catastrophic） 危险性影响（Critical） 重大性影响（Significant） 重要性影响（Important） 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 1、定性方法 设备失效概率的定性评估就是通过使用“非常不可能”、“不可能”、“可能”、“经常发生”、和“频繁发生”或者使用“高”、“中”、“低”等术语来表示设备失效的概率 在评估之前，必须对这些术语进行明确的描述 通常这些失效等级都有一个 最大的失效概率值来区分这些 失效概率间的区别 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 风险矩阵示例图 2、半定量方法 设备失效概率的半定量评估是根据设备的材质、设备内的介质、操作运行的工艺参数和工厂相关的一些技术数据，使用一些失效计算模型来计算设备的失效概率情况，进而判断失效概率等级 对于每一种失效机理，RBI中都有相应的计算模型 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 根据设备的每一种失效模型并结合设备操作情况、日常维护情况来进行设备失效概率的评估。 如前述示例中，某设备发生金属减薄： 在RBI模型中，减薄的机理有：盐酸腐蚀、高温硫化物/环烷酸腐蚀、高温H2S/H2腐蚀、硫酸腐蚀、氢氟酸腐蚀、酸水腐蚀、胺腐蚀和高温氧化等机理 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 由此可见：针对石油天然气生产现场而言，RBI技术即是采用先进的软件，配合丰富的实践经验和腐蚀及冶金学方面的渊博知识及经验，对石油天然气开采与集输、炼油厂、石油化工厂等工厂的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析。 根据分析的结果提出一个根据风险等级制定的设备检测计划。 其中包括：会出现何种破坏事故；哪些地方存在着潜在的破坏可能；可能出现的破坏的频率；应采用什么正确的测试方法进行检测；可以采取哪些措施来避免或减缓风险的影响等。 二 、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 这一技术不但使工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预见的运行 还可以按照风险大小对检验进行排序，有针对性地进行检验和维修 在保证安全的前提下，停止无效的、不必要的或者不正确的检验，降低成本。 并可对现场人员进行培训来正确的实施，成功的完成这些检测工作。 二、基于风险评估的设备检验技术—RBI简介 RBI可在评估失效风险的基础上确定出有针对性的、可以有效检测出设备损伤