产品包装成本的控.pptVIP

产品包装成本的控制 产品包装运输成本的影响因素 包装设计方案 工艺流程 新技术的应用 人工效率 生产损耗 仓储、运输成本 合理的质量标准 一、包装设计方案对成本的影响 1、选择合理物理指标，优化纸箱配纸，提高物理指标。 （1）根据产品的性质与运输、存储、装卸、堆叠等因素选择合理的技术指标，从而在成本和技术指标上达到一个完美的匹配，避免过分包装的产生；增加不必要的成本。 （2）在保证技术指标的前提下；合理使用材料，减少材料用量，节约纸箱生产成本 。近年来世界各国对瓦楞纸箱的纸板配纸的要求已逐渐趋向于“面纸轻磅化，芯纸高强化”。 食品行业纸箱物理性能与配材调查 2、从平面设计入手，节约纸箱成本 （1）尽量减小印刷对纸箱的物理性能的破坏，因每增加一种印刷的颜色，水印纸箱都要经过一组印版的直接压印力，纸箱承受的压印力会使得瓦楞有一定程度的变形，边压降低 （2）尽量减少满版的设计方案，降低直接压印力对物理指标的破坏 ；设计化繁为简，风格力求版面简洁、重点突出 （3）尽量减少叠印、套印，减小纸箱生产厂的印刷难度，减少废品的产生。提高纸箱的生产效率及产品合格率，为降低成本提供了空间 3、在满足包装产品性能的前提下，使用合理箱型 （1）使用相同材料，采用不同的箱型；可提高纸箱性能。 （2）使用不同的箱型，降低原材料用量，还将减少占地面积 二、工艺流程对包装成本的影响 1、根据产品的特点和用途，设计合理的印后加工生产工艺方式，不仅可以减少设备和原材料上消耗，而且还可降低后道工艺的生产成本 。 能够用上光、压光工艺取代覆膜工艺的纸箱产品，就不要设计出覆膜的工艺。而对于烫印铝箔、UV工艺的彩盒产品，不要把版面设计过大，以避免材料方面的浪费 对于多个版面合拼一套版进行印刷的小规格纸盒产品，拼版时，要注意版面拼排的方向和位置，要从印刷省纸和便于印后加工等多方面的因素综合考虑确定 2、在满足需求的情况下；尽量选取成本较底的印刷方式。 （1）预印纸箱具有很高的强度和经济性。与传统的彩色纸箱生产方式相比，采用预印生产方式具有：生产效率高、更适宜大批量产品的显著特点。所以印量越大，成本越低。大批量，采用预印设备会比较经济 （2）胶印转水印可减少工艺环节降低损耗、节省人工；提高产品生产周期；从而降低成本。 三、新技术的应用 1、随纸版生产工艺生产技术的提高，上推出了新的纸版类型；不在局限于原有的B、A、C、E楞；T楞是目前最新的纸板生产工艺，具有良好的适印性与良好的物理性能指标，可降低用料成本 2、纸箱生产一体机的出现；极大的降低了人工成本、生产周期；减少了生产损耗；使得成本第一有效控制。 T楞产品性能介绍 一体机生产视频播放 四、人工效率 1、在设计包装盒型时,要考虑是否合适机械自动化操作生产, 缩短产品加工时间。 2、所有的包装设计出来后,都要被送到包装所需企业进行产品包装,如果繁琐的包装组装过程,会对其效率影响很大 ；尽量采取自动锁扣式包装,内衬折叠不宜太复杂,包装工人不是专业的,他们要的是简单的包装方法 ； 3、只有减少手工操作程序，提高机器的使用率，才能提高产品的高速、高效和高质量 ；降低包装成本。 L 五、生产损耗的控制 1、不良品损耗：瓦楞纸板线的废损除一般所见的离层、起泡、缺材、油污等质量缺陷以外，纸板平整度的废损是比较隐形的，因为在纸板工序看起来是完好的纸板，一旦处理不好，到后工序就是废品 2、超制品损耗：数量的控制是要求根据不同的产品，后工序的加工难易程度，为后工序提供相应的数量；超制品也是等于废品，欠数补料同样又是成本浪费。合理控制超制品的数量是关键。 3、工艺耗损：制定合理的工艺废损也是关键之一。市场定型的通用原纸尺码，是按每两英寸幅宽递进的奇数尺码定制的。而采取与原纸供应厂家协约，定制适合自己产品幅宽的原纸尺码是可行的。减少工艺废边余量，在很大程度提高了原纸利用率。 4、设计中注意尽量降低纸箱生产中的印刷套位，模切套位要求；避免过于细小文字、图案的出现；以减少废品损耗的出现 六、仓储、运输成本 1、仓储成本主要是指仓库占有、存贮损耗、资金占用的成本；纸箱性能随环境的变化较大；所以纸箱生产与采购、使用须尽量缩短周期。 2、运输成本包含纸箱本身的运输成本与装入货物后货柜的利用率。 （1）不合理的箱型结构，会造成产品体积的增加；在设计中尽量避免成型运输 （2）合理的尺寸设计可有效提高货柜利用率，降低运输成本，一般可遵循以下方法寻找箱型尺寸 调整装箱数量；改变纸箱尺寸提高货柜利用率 调整摆放方式；改变纸箱尺寸提高货柜利用率 调整开口方向；改变纸箱尺寸提高货柜利用率 调整产品本身尺寸；改变