水泥稳定碎石基层试验段铺筑总结.doc

水 泥 稳 定 碎 石 基 层 试 验 段 铺 筑 总 结 水泥稳定碎石基层“试验段铺筑总结” 试验段铺筑概况： 鉴于 年3月22日我项目部由于准备工作不充分,技术交底不全面导致水稳试验段铺筑不成功。现经项目部认真总结后，重新铺筑试验段，于 年3月25日进行了水泥稳定碎石基层试验段铺筑。铺筑长度为200米，铺筑段落为K83+390～K83+590左半幅 。在铺筑过程中，业主公司各级领导先后到现场进行了检查指导，业主试验室和路面高监办有关领导对 人员.设备投入情况： 1 、工程技术人员： 施工负责人： 质检负责人： 试验负责人： 机械负责人： 质 检 员： 施 工 员： 拌和站负责人： 测 量 员： 试 验 员： 2、劳力工投入： 拌和站： 15人 摊铺现场：16人 3、测量、试验检验，机械配备情况 机械设备一览表 序号 名称 型号 单位 数量 1 水泥稳定厂拌设备 WCB500 台 1 2 自卸汽车 20T 辆 15 3 摊铺机 DT1600 台 1 4 压路机 YZ32 台 1 5 压路机 YZ220B 台 2 6 压路机 胶轮26T 台 1 7 装载机 50型 台 4 8 水车 8T 辆 2 检测试验设备一览表 序号 仪器设备名称 规格 产地 数量 1 水准仪 S3 天津 2台 2 全站仪 Rst-238 苏州 1台 3 路强仪 LQ-100 沧州 1台 4 压力机 TYZ-2000B 无锡 1台 5 灌砂筒 φ200 2套 6 平整度尺 3米 1把 7 EDTA滴定仪 1套 三、施工方案: 1、下承层 基层试验段施工路段设置在经监理工程师批准的底基层上进行摊铺，在开工前，派专人进行摊铺前的清理，且保持底基层的湿润。试验地段两侧全部采用培制土路肩的方式，为保证其外观效果，试验段内侧采用木板支护，并用一台小型双钢轮拖式压路机碾压。 2、施工放样： 在底基层上恢复中线，每10米一个断面。每一断面设中桩、边桩，在钢钎上横向的钢筋上进行水准测量，并按测量结果在横向钢筋上指示出高出松铺厚度20CM 3、混和料配合比设计： 在对各种原材料质量进行检测后，各种原材料满足施工规范要求并经监理工程师签认，项目部试验室取样进行混和料配合比设计，试验结果已经高监办中心试验室批准使用。设计配合比为碎石10-30cm：碎石5-10mm：石屑=40:22:38，水泥剂量5%。最佳含水量5.4%，最大干密度2.34g/cm3，施工中水泥剂量控制在5.5%以上。 4、原材料的准备： 所有原材料已经监理工程师确认，允许使用于基层施工中。 1）、水泥：采用海鑫集团鑫光牌矿渣32.5#水泥、初凝时间3小时15分≥45min，终凝时间4时25分≤10 h，安全性合格，各项指标符合设计和规范要求。 2）碎石：拌制基层所用各规格石料，其各项指标经检验均能满足设计和规范要求。 5、混合料拌和： 水泥稳定碎石混合料采用WCB500设备进行拌和，在试验段铺筑前，试验室配合设备操作人员按配合比进行了调配，调配后的数据表格如下： 材料名称 石屑 5-10MM 10-30MM 10-30MM 水泥 对应仓位 4 1 2 3 水泥罐 闸门开启速度 7CM 7CM 7CM 7CM 皮带转速 650 150 140 140 510 电子秤读数 138 72 73 74 19.30 以上数据经过试验段铺筑验证，拌和质量稳定，出料均匀，可做为下一步施工的主要技术数据。 6、混合料的运输： 试验段铺设前项目部为保证生产进度和工程质量，选用大吨位的运输车进行运料，但由于和摊铺机不匹配，又进行了调整和改装，增加3辆自卸车，基本可保证拌和站连续出料，摊铺机连续摊铺。 7、混合料的摊铺： 摊铺前对下承层洒水湿润，水稳摊铺采用DT1600型摊铺机全宽度、全厚度一次成型工艺。摊铺厚度41㎝,（松铺系数暂定为1.28）宽度11.35m，摊铺速度1-2m/min。摊铺时先用方木在熨平板位置垫出松铺厚度，双侧用红外线传感器走钢丝控制高程、横坡和厚度。 8、混和料碾压： 1）当摊铺段落达到30-40米时，即开始进行碾压，碾压的工艺及步骤为：20T振动压路机以1.5km/h速度1/2轮静压一遍，然后20T振动压路机以1.7km/h速度错1/2轮弱振一遍，错1/2轮强振一遍,32T压路机错1/2轮强振二遍，20T振动压路机以1.7km/h 2）在施工时，严格按照下述原则进行。 （1）压路机起步、停机要缓慢，先起步后开振，先关振后停机。 （2）碾压顺序先轻后重，由低到高。 （3）第一遍静压，段落由短到长，然后沿碾压端部侧向碾压一遍以消除轮迹。 （4）严禁压路机在碾压中调头或急刹车。 （5）在与松铺段交界处停车必须前后错开2-3米。 3