第十二章 腐蚀控制方法.ppt

六 涂装 用喷射、涂饰方法，将有机涂料涂覆于工件表面，形成牢固涂覆层的过程。用以保护和装饰工件。免受大气、盐雾、酸雾侵蚀；掩盖工件表面缺陷，改善外观； 涂料的主要组分： 成膜物质；颜料；溶剂；助剂； 涂装工艺 （1）工件表面前处理：除油脱脂→酸洗除锈→磷化→ 钝化（工序间防锈）； （2）涂装－静电喷涂；电泳涂装 ① 静电喷涂 用静电喷枪使油漆雾化并带负电荷，与接地工件间形成高压静电场，静电引力使漆雾均匀沉积在工件表面，形成均匀漆膜。 ② 电泳涂装 将电泳漆（水溶性漆）用水稀释加入电泳槽内，将工件浸入并作为电极，通直流电，电泳漆中的树脂和颜料移向工件，沉淀在工件表面上，形成不溶于水的涂层。经水洗、烘干后形成均匀的漆层。 电泳涂装的工艺流程 化学除油→水洗→酸洗除油→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→电泳→水洗→低温烘干→高温烘干→冷却→成品（质量检验） 磁控溅射镀膜设备 溅射镀典型的工艺流程： （1）镀前表面处理 塑料基底→上挂具→脱脂清洗→静电除尘→涂底漆→固化烘干； （2）磁控溅射 抽真空→低真空：真空度2.7～6.7 Pa；高真空：真空度6.7×10－3Pa ；→通人氩气→溅射 :电流14～15A ；电压 600～620V ；溅射时间 15～20秒； 溅射速率 4×10－7 m/min； （3）镀后表面处理 涂面漆→固化烘干→下挂具→成品检验。 3 离子镀 在高真空、低气压下，利用离子镀膜机蒸发源蒸出的粒子，经辉光放电区部分电离，通过扩散和电场作用，沉积在制件表面，形成镀覆层的过程。 制件材质：金属或非金属 镀料：金属或非金属 镀覆层的功能性：耐磨，耐蚀，耐热，隔热，超硬，导电，磁性，高反射，光电转换； 如镀氮化膜；镀碳化膜； 镀ITO（In2O3+SnO2）透明导电膜； 离子镀是在真空下利用气体放电技术，将蒸发的原子部分电离成离子，与同时产生的大量高能中性粒 多弧离子镀膜机 子一起沉积到工件表面成膜的方法。 离子镀产品 （1）离子镀的主要特点： ① 镀层均匀，绕镀性好； ② 镀层附着力强； ③ 对制件前处理要求不严； （2）真空镀的应用 由于底面涂料的发展，真空镀膜设备的不断完善，连续化、大型化、真空镀工艺工业化涉及各学科领域，成为先进的表面处理技术之一。由于适应镀件的基材如金属、塑料、陶瓷、木材、纸张等广泛而被普遍应用。 ① 电子工业 在陶瓷或半导体上镀Au,Cu,Al,Ni作电极膜； 在纸、聚酯、聚丙烯等介质上镀Zn、Al作电容器的电极； 在聚酯等塑料薄膜上镀ITO （In2O3+SnO2）透明导电膜作透明性、导电性良好的显示电极、抗静电材料； 在金属或半导体上镀SiO2、Si3N、Al2O3作绝缘膜； 真空镀Fe-NiFe-Si-Al作软磁性膜； 真空镀γ－Fe2O3、Co作硬磁性膜； 真空镀Ta-N, Ta, Ni-Cr作薄膜电阻； ② 机械工业 切削工具上镀TiN, TiC 超硬镀层，切削工具的耐磨性增加2～10倍； 镀MoS2 作自润滑膜； 镀耐蚀镀层如Zn, Ti; ③ 装饰工业 在陶瓷、玻璃、塑料、金属表面镀Al、Ag、Au 膜作工艺美术品； ④ 光学工业 真空镀Al、Ag、Cu、Au 制备反射膜、滤光膜、选择性吸收膜； 真空镀Si、Ag、Ti、In2O3作太阳能电池的光电转换膜； （3）真空镀膜底涂层和面涂层的作用： ① 提高膜层的结合力。在塑料基体上涂底涂层 再真空镀膜，其底层起着提高膜层的结合力 ② 降低基体表面的粗糙度、提高光亮度； ③ 保护金属膜层。 （4）真空镀膜对涂层的要求： ① 底涂层 对镀件和镀膜层有好的接触性能，结合力好，热膨胀系数小，整平性好，热应力小，耐热性能好，有适当的粘度，流平性好，固化时间短。 ② 面涂层 预镀膜层有良好的接触性能，成膜性能，施涂性能，防潮，抗溶剂，耐腐蚀性能，抗老化性能，耐磨性能。有一定的机械强度。 （5）真空镀膜常用的涂料： 紫外光固化涂料；丙烯酸酯涂料；醇酸树脂涂料；环氧树脂涂料；聚氨酯涂料； 紫外光固化涂料的主要成分： 光敏剂（光聚合引发剂），光敏树脂（预聚物），活性稀释剂，各类添加剂（稳定剂、流平剂、颜料） 4 气相镀－化学气相镀 （Chemical Volatile Deposition CVD） 利用气态物质在固态表面上进行化学反应，输出固态膜的方法。包括物料气化、气态物质迁移基体表面、化学反应成膜层过程。 化学气相沉积(CVD) 化学气相沉积是指在一定温度下，混合气体与基 CVD设备 体表面相互作用而在基体