修复新型破碎机零部件课件.ppt

修复新型破碎机零部件 活动圈简介（创效圈） 主题编号 BSK05－0913 累计完成主题 1件 圈　长 王庆友 辅　导　员 赵喜义 圈　员 杨尊伟　赵信福　张红雨　马永连 倪庆宇　胡春平　吴延利　杨福柱　刘　刚 时　间 09年7－11月 圈会时间 2次/月 高级工 2人 技　师 3人 中级工 4人 圈员资历： 圈员年龄、工作时间： 37岁 20年 平均工龄 平均年龄 3人 2人 焊工 钳工 圈员工种： 3人 1人 铆工 起重工 活动状况 1、活动地点： 维修休息室； 2、活动次数： 2次/月，每次1小时； 3、会议出席率： 99.2 %。 选题理由 新型破碎机没有各零部件图纸及相关书籍资料做指导，当设备零件出现故障时，必须请厂家专业技术人员来进行指导，延长了维修时间。 破碎机零部件均为进口，运输时间长、费用高、价格昂贵，不仅降低了设备运转率，而且增加了成本投入。 作业时没有相应的专用工具、夹具，维修作业时工作效率低，劳动强度大。 活动计划 　　　确定主题后，我们将按照HP500圆锥破碎机各零部件不同使用周期和更换条件有针对性的开展此次活动，此次活动历时5个月，具体如下： 项　　目 负责人 7月 8月 9月 10月 11月 持续开展时间 P 选取主题 杨尊伟 ＊＊ 要因分析 马永连 ＊＊ 数据收集 杨尊伟 ＊＊ 设定目标 吴延利 ＊＊ 确定要因 杨福柱 ＊＊ 提出对策 吴延利 ＊＊ D 实施改善 全　员 ＊＊ C 效果确认 赵信福 ＊＊ A 标 准 化 杨尊伟 ＊＊ 成果报告 张红雨 ＊＊ 检讨计划 全　员 ＊＊ 现状调查 　　　根据活动计划书，我们对HP500圆锥破碎机2007年－2008年备件消耗情况进行了数据统计并绘制成表（数据来源：美卓件收、发、存明细表）： 备件名称 更换条件（原因） 维护方法 更换数量 锁紧缸 　由于过铁、过载，导致油封破坏漏油 更换总成 10件 释放缸 3件 锁紧螺母 自然周期磨损； 由于破碎机工艺要求为挤满式给矿，锁紧螺母 受矿石挤压磨损 更换锁紧 螺母总成 4件 主机架 座垫 由于矿石性质粘、过铁等原因，导致破碎机振 动大，主机架座垫磨损，而使主机缓冲垫疲 劳，造成破碎机水平偏差 厂家专业技术人 员指导进行焊接 4套 偏心套 配重护板 　自然周期磨损； 　受矿石冲击磨损 更换厂家备件 2套 　　　从表中可以看出，2007年－2008年HP500圆锥破碎机零部件出现故障时没有进行修复，全部直接更换厂家备件总成。 现状调查 　　　2007年－2008年HP500圆锥破碎机部分备件无专业工具维护方法统计表 备件名称 维护、更换方法 存在问题 锁紧缸 更换总成 成本高 释放缸 三角带拉 紧装置 利用撬棍转动丝母， 拉动丝杆进行调整 配备人员多，劳动强度大，安全 系数低，三角带没有足够拉紧力造成三角带打滑 拆卸定锥 衬板 定锥衬板达到使用周期，由于受 矿石挤压变形，利用大锤敲击， 采用割炬进行切割 劳动强度大，工作效率低，更换 备件时间长 主机架 座垫 属铜、钢异种金属焊接，需火焰 加热用撬棍顶紧，然后焊接再保温 没有专用夹具，间隙大，焊接质 量差，变形量大 分料盘 在机仓内搭设跳板，手工抬杠 劳动强度大，安全系数低，易出 现坠落、砸伤事故 　　　通过此表可以看出，由于部分零部件进行维护、更换时，没有专用工具、夹具、吊具等，作业时劳动强度大、安全系数低、工作效率低、成本高等不利因素。 目标设定 基准值 没有专用工具，零部件全部更换总成； 目标值 自制专用工具，修复改进部分零部件； 达成期限 2009年11月末 对策实施 　　　确定目标后，我们根据零部件不同更换条件，积极对一部分部件进行了修复，并根据实际情况制做了部分专业工具。 备件名称 修　复　方　法 修复、 自制数量 锁紧缸 更换密封组件，使其达到使用要求 4件 释放缸 更换密封组件，更换氮气囊，保证破碎机正常运行 2件 锁紧螺母 对锁紧螺母磨损处采用电焊补焊再进行加工使其达到使 用要求。 2件 偏心套配 重护板 测量厂家备件，自制配重护板，材质由Q235改为16Mn 由原厚度10mm加厚到14mm 4套 　　　从此表可以看出，针对HP500圆锥破碎机4种备件，维护时不需更换备件总程，只需自制小部件更换或修复即可，节约了成本消耗。 2009年HP500圆锥破碎机部分零部件修复统计表 对策实施 自制的偏心套配重护板　　　　　　　修复的锁紧螺母 对策实施 2009年HP500圆锥破碎机维护自制工具统计表 备件名称 自制工具 改善后效果 三角带 拉紧装置 在主机框架上焊接自制的液压千 斤顶支座，利用千斤顶调整三角 带松紧程度 劳动强度低，工作效率高，使 三角带有足够的拉紧力 拆卸 定锥衬板