企业5S活动与目视管理(学员版).ppt

持续改善阶段： TOP决心与资源、政策支持 现场自我检查、定期监查/诊断 审核、纠正、改善及绩效考核 领导者责任制：领导者身先士卒、领导者全权责任 评比、竞赛 自主改善与发表会（活性化展开） 全面提升阶段： 改善活动深化： 初期5S活动着眼于现场4M1E（物料、设备、人员、方法、环境）的管理与“显性问题”的改善，但仅限于此则难以实现从量变到质变的飞跃。 深化改善活动则更着眼于“隐性问题”的5S活动，例如：企业文化、生产方式、经营体系等，不断询问“要还是不要？”“合适还是不合适？”“多了还是少了？”，最终创建出现代最先进的经营理念和生产体系－精益生产体系。 5现管理的实现： 实施现场管理的“现场、现物、现状、原理、原则”的管理手法，以深入现场、观察实物、把握现状的务实作风，掌握问题的真因，从而以合情、合理、合法的手段彻底对策与改善。 5S活动心得 心态决定一切 *心态变、态度则变； *态度变、方法则变； *方法变、结果则变； *结果变、人生则变。 各级干部以身作则 推行5S运动成功的关键（1） 工作忙 不是理由：彻底抛弃5S无用论！ 推行5S运动成功的关键（2） PDCA循序渐进、 避免急功近利 推行5S运动成功的关键（3） 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。 知易行难 推行5S运动成功的关键（4） 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行。 5S不是重结果的活动，而是和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实 推行5S运动成功的关键（5） 5S活动犹如逆水行舟，不进则退。 能否持之以恒地做下去，决定了5S活动水平的高低。 形式化 行事化 习惯化 贵在坚持 既定事项、全员严守！ 认真严谨、大家满意！ 凡事彻底 ●从我做起！（不等不靠、身先士卒、主动改善） ●从身边做起！（自己的职场自己确保） ●从小事做起！（细微之处也不忽视） ●从看不见的地方做起！（杜绝源头、彻底清洁） 现场（現場Gemba）：事情发生的场所 现物（現物Gembutsu）：变化的或有问题的实物 现状（現状Genjyou）：发生问题的环境、背景、要素 原理（原理Genri）：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理及公司、社会基本准则 原则（原則Gensoku）：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 5现主义手法就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出问题的真正根源，从而合情、合理、合法地去解决问题。也被称为“5项主义”或“5G管理” 5现主义—“实事求是、破除官僚” 现场改善之路 现代企业的成长之树 3大管理基石 何为3大管理基石? 1）5S活动：心态！ 从我做起，从小事做起 从身边做起，从看不见之处做起 2）改善活动：手段！ 没有最好、只有更好 3）5现主义：作风！ 实事求是、Teamwork 塑造人! 生产现场的改善点 瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序 八大浪费-不良品/超量生产/库存/搬运/多余的工序/不必要的调动/等待/环境 搬运改善的目标 统计表明，对于多数工厂而言： 制造费用的25%-40%用于搬运； 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间； 安全事故的80%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了20%。 搬动改善的着眼点 整理整顿； 操作改善； 摆放的方法； 消除空洞搬运； 搬动的舒适化和安全化； 尽量使用自然力和机械进行搬运。 搬运注意事项： 搬运通路上不应有障碍物； 消除搬运路的凹凸不平； 消除重心在支撑面内，且尽量低； 减速少斜坡，或降低坡度； 减速少急停和转弯。 程序分析技巧一（5H2H） What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 程序分析技巧二（ECRS)