某日企优秀改善案例.ppt

■不具合情報 1）発　生　日：2008/10/9 2）発生場所：HZR 3）機　　　種：LIFE 4）発生品番：32752-SZH-9101 5）発生数量：NG=1/29set 　　　　　　　 6）シリアルNo：PEM02WOR60 7）不具合項目：尼龙带方向错误 OK NG 2/7 流出工程 出荷 二次外観検査 組立工程 受入検査 一次外観検査 导通检查 发生工程 5/7 発生原因と対策 対策： 1.作业员作业完后在自检确认尼龙带是否扎紧时, 手势不正确及摇动尼龙带的力度过大,导致尼龙带方 向错误(图①～③). 2.员工发现尼龙带松,使用剪钳拉紧后没有确认相关部位的方向(图～④). 1.重新指导员工对尼龙带自检的手势及方法:用大拇指按住尼龙带头部轻轻摇动,确认尼龙带是否松(图①～②). 2.如尼龙带有松动使用剪钳拉紧后必须确认相关部位的方向是否正确 (图③～④). 用大拇指按住尼龙带头部轻轻摇动,确认尼龙带是否松动. ① ② ④ ③ ① ② ④ ③ 簡要 深入思考 深入沟通 * 簡要 深入思考 深入沟通 １/6 黄亚凤 作成 承 认 谢二镖 日期:2008年11月7日 品質会議報告 10月份新金润品质投诉报告 ■不具合情報 1）発　生　日：2008-10-4 2）発生場所：HZR受入检查 3）機　　　種：ODYSSEY 4）発生品番：32752-SLE-0002 5）発生数量：NG=1/200set 6）シリアルNo：PGDEIU10K79 7）不具合項目：尺寸过短 OK NG 2/7 误:90 流出工程 出荷 二次外観検査 組立工程 受入検査 一次外観検査 导通检查 发生工程 正:99±5 5/7 原因调查 组立图板各枝线入叉状态 分叉点包胶布作业状态(胶布口超出叉位) 扎尼龙带作业状态 包固定棉胶布作业状态(折返作业的枝线没有治具控制) 扩大图 作业完了状态 经再现实验,不良状态与受入发现NG品相似. 拉剪尼龙带作业状态 此枝线没有治具控制 91MM 1.教育员工在包分叉位及包固定胶布作业时一定要对准叉位边缘作业,且作业完后认真自检(图①～②). 2.追加治具,枝线折返包固定胶布时放入治具作业完,控制尺寸(图③). 対策： 発生原因と対策 1.分叉位包胶布时胶布口超出叉位, 在包99±5尺寸的固定胶布时对着分叉位的胶布口固定. 2.因枝线折返包固定胶布作业完时没有治具控制,导致胶布口偏位,造成尺寸过短. ① ② ③ 6/7 ■ 流出原因と対策 流出対策： 1.对基准尺寸进行修理,并教育检查员每日开工前对基准品进行点检时必须彻底的对各部位的尺寸进行测量点检， 确保基准品的精确度(图①),副指导员每日对基准品进行抽检点检(图②). 2.取消尼龙带尺寸项目的分工检查，将该项目列为一次及二次的共同检查项目, 加强检查力度。 3.针对此不良使用《教育.训练记录》对全员进行水平展教育(图③). 1.经调查基准品尺寸过短(正99±2.误94)检查时成品与基准品对比时,有发现过短现象,但因基准品尺寸也过短故误以为在公差范围内(图①～②). 2.检查员的品质意识薄弱,对基准品的点检不彻底及检查时,成品与基准品对比尺寸有偏差时没有对尺寸进测量. ① ③ ② ② ① 94mm 90mm ■不具合情報 1）発　生　日：2008-10-5 2）発生場所：HZR受入检查 3）機　　　種：ODYSSEY 4）発生品番：32752-SLE-8602 5）発生数量：NG=1/90Set 　　　　　　　 6）シリアルNo:ＰＧＤＬ２Ｕ１０６３３ 7）不具合項目：尺寸过长 2/7 1 8 OK:415±5 NG:425 流出工程 出荷 二次外観検査 組立工程 受入検査 一次外観検査 导通检查 发生工程 ■不良再现实验.(1) 固定分叉包胶布状态(没有收线,枝线线抛). 枝线包胶布状态 枝线胶布长度包过叉位20MM左右. 半叠式包棉胶布作业状态 包尼龙带作状态 包卷海棉及海棉上两端固定包胶布状态 不良再现实验.(2) 枝线从图板上方的的治具取出状态 将枝线放入图板下方的治具状态. 枝线与干线合并包胶布状态. 半叠式包胶布状态 扎尼龙带作业状态 拉剪尼龙带作业状态. 此部位线抛导致尺寸过长 防止対策： 1.重新指导员工作业的方法;指导作业员包该部位枝线的胶布时必须包超出叉位1个半胶布宽(约27MM左右)且在固定分叉时必须将电线收直. 2.副指导每小时进行跟进员工的作业方法并抽查作业效果确认. 枝线的胶布包出叉位1个半胶布宽(约27MM左右), 27