第三章 材料的机械性能与检测.ppt

日常物品：如指甲为2.5，铜币为3.5，铁钉为4.5，玻璃为5.5，锯片和美工刀为6.5。碳化硅、碳化硼等硬度大于9。摩氏硬度的数字之间没有比例上的关系，如石英的硬度为7，并不表示其硬度为滑石的7倍。 铅笔硬度：利用标准铅笔的硬度，对所测试产品的表面进行刮伤测试，来判别产品表面的硬度。这种方法适用于检测油漆表面的硬度，铅笔检测角度45°，铅笔规格：6B -9H。 （二）??? 布氏硬度 用一定的压力将淬火钢球(10mm)或硬质合金球压头压入试样表面，保持规定的时间(10-60s)后卸除压力，试件表面留下压痕，单位压痕表面积上所承受的平均压力为布氏硬度值。 HB P 压痕是在两个相互垂直方向上测量的平均值。 布氏硬度法主要用来测定高分子、金属材料中较软及中等硬度的材料，很少用于陶瓷。 式中：P——负荷(kgf) D——钢球直径(mm) d——压痕直径(mm) 布氏硬度仪 P 优：布氏硬度测定采用大直径的压头和压力，压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能，而不受个别相和微区不均匀性的影响，因此布氏硬度测定值的分散性小，重复性好，特别适合测定灰铸铁和轴承合金这样的具有粗大晶粒或粗大组成相的材料硬度。 劣：压痕大，不宜进行无损测定， 不能测定薄壁件或表面硬化层的硬度 压痕直径测定时间长、效率低。 （三）??? 洛氏硬度 直接测量压痕深度，并以压痕深浅表示材料的硬度。 金刚石圆锥体 钢球 φ1.588mm 120° 洛氏硬度标尺：不同压头并施加不同的压力组成A、B和C标尺，记为HRA：金刚石压头，主载荷为490.3N HRB：钢球压头，主载荷为882.6N HRC：金刚石压头，主载荷为1373.0N 预载荷：98.1N 优：测定简便迅速，效率高； 对试样表面损伤小，可用于成品的检验； 测定可根据材料的软硬选用金刚石或钢球作压头，并施加 不同的主载荷，可用于测定各种不同材料的硬度。 劣：压痕小，洛氏硬度对材料的组织不均匀性很敏感，测试结果 比较分散，重复性差，不同标尺的洛氏硬度值无法相互比较。 （四）? 维氏硬度及努氏硬度 金刚石棱锥体、长菱形压头，维氏适用于表面硬化层和薄膜材料。努氏适用于极薄层或极薄零件，丝、带等细长件以及硬而脆的材料（如陶瓷、宝石等）的硬度，测量精度高。 P P P P 显微硬度 （五）显微硬度 硬度试验法均无法满足要求。另其也不适合测定陶瓷等脆性材料的硬度，因为陶瓷材料在大的测定载荷作用下容易破裂。 显微硬度试验：载荷小于9. 807 N ( 1. 0 kgf )的硬度试验。 显微维氏硬度：340HV0. 1 显微努氏硬度：640HK0. 05 测定微小部件或极小区域内的物质，例如晶粒、组成相或夹杂物的硬度，或研究扩散层组织、偏析相、硬化层深度时，布氏、洛氏 实验演示 实验： 材料显微硬度的测定 三．影响硬度的因素 1．矿物、晶体和陶瓷材料的组成和结构 一般离子半径越小，离子电价越高，配位数越小，结合能就越大，抵抗外力摩擦、刻划和压入的能力也就越强，所以硬 度就越大； 2．材料的裂纹和杂质 裂纹和杂质的存在，会降低硬度； 3．测试压力、温度、压入速度和试验时间。 如温度高，硬度将下降。 第三章 材料的机械性能与检测 3.1 材料的变形及力学性能 一．材料的变形 二．材料的强化 三．材料力学试验及测试原理 3.2 材料的硬度及检测 3.3??? 材料的断裂、磨损及评定方法 一．材料变形 3—1 材料的变形与力学性能 应力（σ）：作用于被测试样单位面积上产生形变的力。应力是作用负载 与起始横截面积之比。单位：N／cm2 应变（ε）：伸长度与试样的计量长度之比，简而言之就是单位原始长度 试样的长度变化。无量纲。 伸长率 （δ ）：拉伸负载所引起试样长度的增加。 屈服点：应力—应变曲线上的应力不再增加的点。 屈服强度：应力—应变偏离比例关系时材料所承受的极限应力。即屈服点对应的应力。 比例极限：一种材料能够承受所施加的负载而不使应力—应变关系发生任何偏离虎克定律时的最大应力。单位：N／cm2 弹性模量（E）：在材料的比例极