持续改进程序.ppt

目录 一、目的 二、适用范围 三、术语 四、职责 五、工作程序 一、目的 规定工厂实施持续改进活动的行为准则，为实现工厂以顾客为关注焦点，持续改进质量管理体系有效性的承诺提供保证。 二、适用范围 本程序适用于工厂开展持续改进活动的控制。 三、术语 1、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 2、持续改进：增强满足要求的能力的循环的活动。 四、职责 4.1 生产部负责识别和确定实施持续改进的机会，制定持续改进的目标，编制持续改进措施计划并组织实施。 4.2 各有关部门或项目小组负责完成持续改进措施计划。 4.3 最高管理者负责提供实施持续改进措施计划所必需的资源； 4.4 全体员工都有提供持续改进的信息和提出改进的意见或建议的责任和义务。 五、工作程序 5.1 持续改进项目来源 5.1.1 生产部根据数据分析的结果，识别持续改进的机会。这些数据分析的结果可以来自： 1）工厂发展战略及业务计划（含质量目标/过程指标）的完成情况； 2）审核发现和审核结果； 3）顾客的反馈（包括顾客报怨、拒收、退货、期望及对顾客满意度的评价结果）； 4）过程能力状况； 5）质量成本趋势； 6）产品质量状况； 7）供方交付绩效； 8）竞争对手情况； 9）市场动态。 五、工作程序 5.1.2 部门持续改进提案 各部门收集员工合理化建议，形成部门持续改进提案，并于每年12月报送生产部。部门持续改进提案可以来自于以下方面的考虑： 1）计划外停机时间的减少； 2）设备安装、工装更换及机床调整时间的减少； 3）过长生产周期的缩短； 4）报废、返工及返修的减少； 5）优化工艺流程，非增值的使用场地及空间的有效利用； 6）过程变差的减小； 7）人力和材料浪费的改善； 8）不良质量成本的降低； 9）产品装配或安装方法的改进； 10）产品过多搬运和贮存的改善； 11）临界的测量系统能力的提高等等。 五、工作程序 各部门的持续改进提案经部门领导核准后，报送生产部。 五、工作程序 5.2 编制持续改进计划 5.2.1 生产部从数据分析结果和部门持续改进提案中识别持续改进的机会，确定持续改进的项目，于每年第一季度编制完成当年的持续改进计划。 5.2.2 持续改进计划报管理者代表核准。 五、工作程序 5.3 持续改进项目分类 5.3.1 生产部根据持续改进项目所涉及的范围大小、投入的多少、难易程度、改善效果的大小进行项目分类。本工厂持续改进项目分为：一般改进项目、重点改进项目。 五、工作程序 5.3.2 一般改进项目 一般改进项目由各部门组建持续改进项目小组，或由员工自愿组合质量改进小组（QC小组）。 部门小组拟定《部门持续改进实施计划》。 五、工作程序 5.3.3 重点改进项目 重点改进项目由生产部牵头，组建有生产部、品保部等相关部门参加的跨职能项目小组。 跨职能项目小组负责拟定《持续改进实施计划》 五、工作程序 5.4 持续改进实施计划的批准及备案 5.4.1 一股改进项目的实施计划由部门领导批准；重点改进项目的实施计划由总经理批准。 5.4.2 持续实施计划均由生产部备案，其内容至少应包括： 1）持续改进项目的目的； 2）持续改进项目的目标； 3）项目小组组长及成员； 4）持续改进措施内容及责任者； 5）日程安排； 6）效果评价准则等。 五、工作程序 5.4.3 项目小组应维护实施计划的严肃性。当需要修改计划时，应由小组讨论并认可修改方案。重点项目计划的修改报请管理者代表批准；一般项目计划的修改报送制造部备案。 5.4.4 生产部应对部门项目小组的活动给予指导和扶持，对小组所取得的成果给予鉴定并建议工厂予以奖励。 五、工作程序 5.5 持续改进项目的实施 持续改进项目实施的步骤包括： 1）改进的原因：识别过程中存在的问题，选择改进的区域，并记录改进的原因； 2）目前状况：收集数据进行分析，选择特定的问题并确立改进目标。 3）寻找问题的主要原因：通过运用适宜的统计技术识别并确定产品问题的根本原因； 五、工作程序 4）确定可能解决问题的办法和措施：制定措施计划，明确责任者和实施进度； 5）实施计划：在小组组长的带领下实施制定的措施计划； 6）评价效果：针对已完成的改进措施，对其有效性和效率进行评价。 7）成果标准化：将改进措施的成果规范化，防止问题及其根本原因的再次发生； 8）进一步的改进：寻找遗留问题，开始新的PDCA循环。 5.6 持续改进项目效果评价 5.6.1 改进项目实施结束后，应对所有改进项目的效果进行评价。重点改进项目，由工厂组织的项目评价组进行评价；一般改进项目，由制造部对