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                 (3)冷拉的质量检验和注意事项---     速度不能过快(1m/min), ----变形更充分;     先焊后拉,——对焊接接头进行考验;     最多拉2次,——拉断一次可以,多了不行;     拉紧时量伸长——不能卸力后量测。  (4) 注意:      a  冷拉钢筋在承受动力荷载的结构或构件时慎用,如吊车梁,预制构件吊钩等。      b  冷拉仅起调直作用时,其最大冷拉率:           对于Ⅰ级钢为4?;                                                     对于Ⅱ、Ⅲ级钢为1?。     4.2.3.2 钢筋的冷拔 略     1) 冷拔原理---立体应力(拉伸与压缩)的作用下变形更充分--强度增加更大,塑性降低也更多。             2)总压缩率:               (%)     冷拔总压缩率越大,冷拔钢 丝的强度越高,但塑性越低。     一般:后道钢丝的直径约是前道钢丝直径的0.85?0.8。    ?5冷拔钢丝用?8盘条拔制,?4和?5冷拔钢丝用?6.5盘条拔制。     3) 冷拔方法   P115     钢筋扎头→除皮→拔丝     冷拔次数少----效率高,钢丝易拉断,拔丝模易坏;     冷拔次数多----效率低,钢丝更脆;    4.2.3.4 钢筋的调直、切断和弯曲  P115   1)调直 机械调直------10mm以下            人工敲直------10mm以上            冷拉调直------4%(Ⅰ级)~1%    2)切断和弯曲----- 一般用机械进行切断和弯曲   4.2.4 钢筋连接   P116 4.2.4 钢筋连接   P116         绑扎         焊接         机械  4.2.4.1 绑扎连接    搭接长度和位置应满足规范和有关构造要求。   4.2.4.2 焊接连接  1)碳当量与可焊性   (1).钢材的焊接性(可焊性)——          在一定的焊接工艺条件下,获得优良焊接接头的难易程度。    影响钢材可焊性的因素主要是:     含碳量↑:塑性↓、韧性↓、可焊性↓、                强度↑     含锰量↑:强度↑、当C?0.8?,可焊性↓     合金元素(TI,V等):强度↑,可焊性↓ (2) 碳当量 ——是表示钢材可焊性的一个指标,它是根据钢材的化学成分与热影响区的淬硬性之间的关系,把钢中的合金元素的含量,按其作用折算成碳的相当含量几碳当量Ceq。      一般:Ⅰ级钢:0.21%~0.33%,0.4%,好焊       Ⅱ级钢:0.37%~0.52%,0.6%,比较好焊       Ⅳ级钢:0.57%~0.75%,0.6%  难焊    如Ⅰ级钢     平均含碳量为:0.18?,含锰量为0.65?      则:  可焊性 对焊 电弧焊 良好 ?0.5 ?0.4 有限制 ?0.7 ?0.6 不好 ?0.7 ?0.6  2)闪光对焊-----利用低电压强电流产生的热量进行焊接   (1)连续闪光对焊----适用于25mm的 Ⅰ~Ⅲ级钢   闪光          移动钢筋        顶煅钢筋   闪光的作用:闪平钢筋端面、加热     (2)预热闪光对焊     ----适用于直径较大的Ⅰ~Ⅲ级钢、 难焊的Ⅳ级钢----焊接技术相当重要(通电热处理)! 过程: 一次连续闪光→暂短的闭合,少量闪光→         ↓           ↓      闪平断面       预热  →二次连续闪光→顶煅        ↓         ↓     继续加热     顶煅焊接    (3)对焊参数:     调伸长度:  能均匀加热又不旁弯   25~35mm     闪光留量(烧化): =严重压伤部分+8mm    8~10mm     预热留量(烧化):4~7mm        顶锻留量: 4~7mm,其中有电顶锻为1/3,无电为2/3  其他: 闪光速度、顶煅速度、顶煅压力  (4) 质量检查:    外观检查----无裂纹,无明显烧伤,不移不偏    机械性能检查----一批取2根,    拉伸-----强度不低于同级钢筋;    弯曲----有一定的弯曲直径,弯90?后不能有?0.15mm的裂缝。   2)电弧焊    是利用电弧产生的热量进行焊接   (1) 搭接焊    P118       适用于Ⅰ~Ⅱ级钢,单面焊时焊缝应达 8~10d,双面焊时的焊缝可减少一半。 (2)帮条焊---适用于Ⅰ~Ⅲ级钢   (3)坡口焊---适用于直径为18~40mm的Ⅰ~Ⅲ级钢  (4)窄间隙焊接头
                
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