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第四章 钢筋混凝土工程 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 第三节 混 凝 土 工 程 概述： 1、工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。 2、特点： ①工序多，相互联系和影响； ②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）； ③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。 一、混凝土的制备 （一）混凝土施工配制强度的确定： 为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645?，（?—施工单位标准差）。 混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）： 式中： fcu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2） σ ——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2） 强度标准差σ的取值： 1、计算：有近期同一品种混凝土强度资料时， （二）施工配比及配料计算： 1、混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合比→实验室配合比→施工配合比→每盘配料量。 2、混凝土施工配合比换算方法： 已知实验室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y ，水灰比为W/C 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X? Wx－Y? Wy） 3、配料计算： 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量≯10%。 【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。 〖解〗1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水 =1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01）=1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水泥——285×0.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 ——75×2.35=176(kg) 石 ——75×4.51=338(kg) 水 ——75×0.517=38.8(kg) 二、混凝土拌制 （一）混凝土搅拌机 1、搅拌机分类：（按工作原理分） 自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理） 强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全） 2、混凝土搅拌机的适用范围： 自落式——骨料较粗重的塑性混凝土； 强制式——骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。 3、工作容量： 老式搅拌机以进料容量计； 新式搅拌机以出料容量计（升）—— 50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、…… 出料容量=进料容量×出料系数（0.625）。 （二）混凝土搅拌： 1、装料顺序： （1）一次投料法： 石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。 （2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料。 （3）两次加水法（造壳混凝土）： 砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。 （强度提高10～20%，或节约水泥5～10%） 2、配比要准确： （1）配比及每次投料量挂牌公布； （2）称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差±2% 粗、细骨料允许偏差±3% 3、搅拌时间： 全部装入至卸料时间——自落式≮90秒，强制式≮60秒。 自落式＞强制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。 三、混凝土的运输 （一）要求： 1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2、有足够的坍落度：一般要求如下—— 3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定： （二）运输机具： 1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车； 2、楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。 3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。 （2）要求： 1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。 2）砂率——40～50%。 3）最小水泥用量——300kg/m3。 4）坍落度——80～180mm。 5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过