石油化工装置设计安全.docVIP

石油化工装置设计安全 一、前言 二、装置危险因素 三、工艺路线选择的安全考虑 四、工程设计的安全 一、前言 ??? 石油化工装置多以石油、天然气及其产品为原料进行加工处理，以得到社会所需各种产品。装置的原料和产品，多属可燃、易爆有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。 ??? 据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯敦工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过1000万美元的特大事故中，装置的比近六成。象1974年英国Flixborough的卡普纶装置、1989年美国得州Pasudend的聚乙烯装置、1992年法国LaMde炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。 ??? 这不只是由于石油化工装置较石油化工厂内其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。综合如下： ??? 1．强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化； ??? 2．减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。 ??? 3．消除瓶颈扩能增效，节能、改善环境在现有装置内增加设备或设施。 ??? 4．增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。 ??? 5．人员减少，操作管理人员流动性大。 ??? 6．技术、装备、培训是否及时跟进，也是原因之一。 ??? 这种现状，必然加重设计安全的责任。 ??? 如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于未然，已为人们广为关注。 ??? 国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行《危险性和可操作性研究》(Hazard and Operability Study缩略为HAZOP)，用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的操作问题，找到偏离设计意图的原因和可能出现的后果，并采取措施。在项目管理上，推行《安全卫生执行程序》(Health and Safety Executive缩略为HSE)，对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查，确识。此外，还可以应业主要求，对项目进行安全评估。 ??? 我国石油化工装置设计，尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求，多分散在有关政府法规和各级标准规范中，执行管理有诸多不便，加之，设计中很多关于安全、卫生和环保的要求，标准规范没有或无法纳入。在项目管理上更是只重视“前期”审查，忽视“后期”实施，往往出现事倍功半。 ??? 如何做到装置设计安全，首先要严格、正确地执行政府法规，标准规范(特别是强制性标准条文)，它们不只是科学、技术和经验的综合成果，而且具有“法”的性质。设计人员还该做些什么呢？笔者根据自己的学习和体会，曾零星写过些东西，现整理如下，供关心石油化工装置设计和生产安全的同行参考。 　 二、装置危险因素 ??? 要做到装置设计安全，首先应对装置存在的危险因素有所了解和掌握。 ??? 石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下： ??? 1．中毒危险 ??? 石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过呼吸道，皮肤或经口进入人体，引起人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则能致人死亡，严重伤害或留下严重后遗症。 ??? 2．火灾爆炸危险 ??? 可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波，可能对人、设备和建构筑物造成杀伤和破坏。 ??? 尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性。Flixborough和1984年我国某厂火灾爆炸事故就是例子。 ??? 3．反应性危险 ??? 化学反应过程分吸热反应和放热反应两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性。特别是使用强氧化剂的氧化反应，有机分子上引入卤素原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应；一旦失控可能产生严重后果。 ??? 此外，石油化工过程中使用的某些原材料，具有很强的反应的活性，稍有不慎同样会给安全造成威胁。 ??? 4．负压操作 ??? 负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发的对氧，水敏感物料的危险反应。 ??? 5．高温操作 ??? 可燃液体操作温度超过其闪点或沸点，一旦泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云；可燃液