任务二C650车床控制电路的分析.ppt

（二）任务思考 如图2-11所示，若将速度继电器KS的正转动作触点（9—10）和反转动作触点（9—4）接错了，电路将会出现什么现象？ 五、知识扩展——C650卧式车床常见故障分析 （一）主轴电动机不能启动 1.FU1的熔丝熔断，应更换新的熔丝。 2.热继电器FR1已动作，其动断（常闭）触点尚未复位，应复位。 3.启动按钮SB3或停止按钮SB1内的触点接触不良，应修理或更换。 4.交流接触器KM1、KM3的线圈烧毁或接线脱落，应修理或更换新的接触器。 （二）按下启动按钮后，电动机发出嗡嗡声，不能启动 1.这是电动机的三相电源缺相造成的，熔断器FU1某一相熔丝烧断。 2.接触器KM3或KM1一对主触点没接触好。 3.电动机接线某一处断线等。 （三）按下停止按钮，主轴电动机不能停止 1.接触器KM1、KM3触点熔焊、主触点被杂物阻卡。 2.停止按钮SB1动断（常闭）触点被阻卡。 （四）主轴电动机不能点动 点动按钮SB2其动合（常开）触点损坏或接线脱落。 （五）主轴电动机不能进行反接制动 1.速度继电器KS损坏或接线脱落。 2.电阻R损坏或接线脱落。 （六）不能检测主轴电动机负载 1.电流表损坏。 2.时间继电器KT设定时间太短或损坏。 3.电流互感器TA损坏。 任务三 X62W铣床控制电路分析与故障排除 一、任务导入 铣床主要用于加工零件的平面、斜面、沟槽等型面的机床，装上分度头后，可以加工齿轮或螺旋面，装上回转圆工作台则可以加工凸轮和弧形槽。 二、知识预备 （一）铣床的主要结构 （二）铣床的运动形式 1.主运动： 主轴带动铣刀的旋转运动。 2.进给运动： 在进给电机的拖动下，工作台带动工件在纵向、横行和垂直三种运动形式、六个方向上的直线运动。若安装上附件圆工作台也可完成旋转进给运动。 3.辅助运动： 工作台带动工件在纵向、横向和垂直六个方向上的快速移动 三、任务实施 （一）主电路分析 主轴电机 进给电机 冷却泵电机 1、主轴电动机M1由 KM3控制，由倒顺开关 SA5 预选转向，KM2的主触点串联两相电阻与速度继电器KS配合实现停车反接制动。通过机械结构和接触器KM2进行变速冲动控制。 2、进给电动机M2由接触器KM4、KM5的主触点控制，并由接触器KM6主触点控制快速电磁铁YA，决定工作台移动速度，KM6接通为快速，断开为慢速。 3、冷却泵电动机M3由接触器KM1控制，单方向旋转。 （二）控制电路分析 1.主轴电动机控制电路分析 （1）主轴电动机的起动控制 按下SB1（或SB2）→KM3线圈通电并自锁→KM3的主触点闭合，主电动机M1起动运行。 停止时，按下SB3（8—9、11—12）或SB4（8—9、8—11）→KM3线圈随即断电，但此时速度继电器KS的正向触点（9—7）或反向触点（9—7）总有一个闭合着→制动接触器KM2线圈立即通电→KM2的3对主触点闭合→电源接反相序→主电动机M1串入电阻R进行反接制动。 主轴在加工前，由选择开关SA5选择主轴电动机M1的转动方向（顺、逆铣）。 （2）主轴电动机的变速冲动控制 SQ7是主轴变速冲动开关 SQ7的动合触点接通， KM2线圈得电动作， M1被反接制动。 2.进给电动机控制电路分析 纵向（一字）操作手柄 十字操作手柄 运动方向（三维空间）： 纵向（左右）、横向（前后）、升降（上、下）。操作方法：纵向操作手柄，左、停、右（3工位）位置。十字操作手柄（两个机械联动），前、上、停、下、后（5工位）位置。 工作台选择 选择开关SA1为长工作台和圆工作台操作状态选择开关，其工作状态见下表。 工作状态选择开关SA1触点通断情况 + － SA1-3 － + SA1-2 + － SA1-1 接通长工作台 接通圆工作台 位 置 触 点 （1）工作台纵向（左右）进给控制 工作台移动到终点，终点档铁撞击手柄的凸起部分可使其返回中间位置，实现终点停车。 纵向操作手柄向右，压下位置开关SQ1；操作手柄向左，压下位置开关SQ2；操作手柄在中间0位为停止状态。 向右 向左 （2）工作台前后和上下进给控制 安放在床身上的限位档铁，能使十字手柄自动返回0位。实现横向、垂直的终点停车。 互锁：长工作台的垂直和横向运动中， SA1、SQ1-2、SQ2-2常闭触点的闭合条件 要求纵向手柄在0位及SA1选择长工作台，否则横向和垂直运动无法进行。 向前、下 向后、上 （3）工作台快速移动控制 按下SB5（或SB6）→KM6得电→KM6的主触点闭合→电磁铁YA通电，接上快速离合器→工作台快速向操作手柄预选的方向移动 松开SB5或S