主跨180m上承式钢管混凝土拱桥创优资料（黄河大桥）.pptVIP

XXXX黄河大桥施工质量情况介绍 一、工程概况 二、工程技术难点与新技术推广应用情况 三、工程质量情况 四、工程技术资料情况 五、工程主要质量特色 六、不足之处 七、综合效果及获奖情况 1.工程名称：XXXX黄河大桥 2.工程类别：市政、园林工程类 3.工程主要使用功能：市政桥梁 4.工程规模：工程预算价2445万元，决算价3293万元；主跨180m上承式钢管混凝土拱桥，桥梁全长248.06m 5.工程开工日期：2006年8月9日 6.工程竣工日期：2009年9月19日 7.工程验收日期：2009年10月16日 8.全面验收单位：XX路桥建设集团有限公司、XX省交通工程建设监理公司、XX省交通规划勘察设计院有限公司、XX省公路局 9.工程质量自评等级:优良 10.工程质量核定等级及核定单位：核定等级优良，XX省交通基建工程质量监督站核定 11.工程竣工备案单位：XX省公路局 12.承建单位及承建内容：XX路桥建设集团有限公司施工总承包，承建内容为XXXX黄河大桥工程，包括基础工程、钢管拱肋加工及制作、钢管拱肋吊装、钢管拱肋C50微膨胀混凝土浇筑、拱上立柱、盖梁、桥面系及附属工程施工。 13.建设单位：XX省公路局 14.监理单位：XX省交通工程建设监理公司 15.设计单位：XX省交通规划勘察设计院有限责任公司 16.质量监督单位：XX省交通基建工程质量监督站 二、工程技术难点与新技术推广应用情况 (1)钢管拱肋加工技术 由于钢材的热膨胀系数较大，又是在夏季高温季节加工，因此，控制拱肋节段加工时因温度影响产生的偏差是钢管加工的主要技术难点。 为此，采取了在加工厂内建立平面控制网，拱肋加工制作温度选择在15～20℃之间，严把选料、卷材、焊接、防腐处理工序质量关等技术措施，保证了钢管拱肋制作质量。 (2)拱肋缆索吊装、线形控制及应力应变观测技术 (3)微膨胀钢管混凝土技术 C50微膨胀混凝土膨胀量的控制，是钢管混凝土施工质量控制的技术难点之一。 通过对微膨胀混凝土配合比的优化，控制混凝土的膨胀量；以满足钢管混凝土协同工作效应的质量；选择合理的泵送设备和泵送顶升施工工艺，严格控制两岸混凝土顶升的对称性，保证混凝土泵送的连续性和顶升高度达到要求。 2.新技术推广应用情况 钢管拱加工、制作,采用了钢结构制造技术、（厚）钢板的焊接技术、高强度钢材的应用技术、钢结构的防火防腐技术；拱肋整体缆索吊装,采用了钢结构构件空间滑移安装就位技术、大型设备与构件整体提升与安装技术；钢管微膨胀混凝土灌注,采用了自密实混凝土技术、超高泵送混凝土技术；施工过程中的线形控制,采用了施工控制网建立技术、施工放样技术、大跨度结构施工过程中受力及变形监测和控制技术；盖梁施工,采用了预制混凝土装配整体式结构施工技术；桥面铺装及拱座,采用了合成纤维（钢纤维）在混凝土工程中的应用技术等6大项11子项建筑新技术。 在拱肋吊装时，自创了双肋整体缆索吊装施工新技术；在盖梁施工时，自创了盖梁预制吊装施工新技术。 三、工程质量情况 该桥为明挖扩大基础， U型桥台，在施工阶段兼做扣索地锚。拱座为C20大体积混凝土，拱肋安装处采用C40钢纤维混凝土。基础混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直。 （3）钢管拱肋C50微膨胀混凝土浇筑　 微膨胀钢管混凝土采用泵送顶升压注施工工艺，自两拱脚至拱顶对称均衡的一次性压注完成。用锤击法和超声波检查混凝土密实度，经检测合格率99.4%。 （4）拱上立柱及盖梁施工　 拱上立柱排架由工厂制作，运至现场完成吊装后，内灌注C50微膨胀混凝土；预制盖梁利用已有的无支架缆索吊装系统进行对称吊装。完工后，立柱高程误差小于规范规定的±10㎜，垂直度误差均小于规范规定；盖梁吊装完成后的线形满足规范和设计要求。 （5）桥面系和附属工程　 防撞护栏采用定型钢模板现浇施工，成型的混凝土防撞护栏线形顺适。桥面铺装为15cm厚的钢纤维混凝土一次铺装，平整度误差为2.6㎜，小于规范规定的5㎜。桥面系和附属工程混凝土表面平整、光洁。 根据工程建设项目竣工资料编制要求，编制的竣工资料共分7卷，第一卷项目立项文件，第二卷设计文件，第三卷工程管理文件，第四卷施工文件，第五卷监理文件，第六卷竣工文件，第七卷科研资料。工程资料齐全、真实，归档完整，可追溯性强。 五、工程主要质量特色 五、工程主要质量特色 六、不足之处 该桥位于风景优美的黄河上游刘家峡库区，施工期间注重安全生产、文明施工。施工期间未发生一起安全责任事故。完工后，及时恢复两岸地貌，使周围景观与大桥相协调。环境效益显著。 该工程在“节能、节地、节水、节材”及环保方面符合要求，效果显著。 2008年被评为XX省建设工程“文明工地”；2009年被评为XX省建设“科技示范工程”；2010年获XX省建设工程“飞天奖”；经总结提炼