桩基施工过程确认记录.doc

JL-CX-16-01 过程确认记录 编号：06-01 工程名称 XXXX 工程地点 XXXX桥 施工单位 XXXX工程公司 施工负责人 本工程的关键过程、特殊过程、主要技术参数： 桩基施工顺序为:平整场地→桩位放样→护筒埋设→钻机定位、桩位复测→ 钻孔 → 成孔、清孔 → 下钢筋笼、安放导管 →二次清孔→灌注水下砼 → 拆除施工平台 → 凿除桩头 → 桩基检测。 护筒的埋设、桩位的复测 用人工将桩基周围的土开挖至设计深度，然后埋设护筒，护筒周围的回填土要回填密实。校核桩位，并将桩位引出护筒外并设置控制桩，控制桩要加以保护直到灌注完毕，以方便施工过程中对桩位的校核。 3、钻孔采用冲击钻，型号选择提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置转向装置病连接牢靠。钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、柔软、无死折迹痕和断丝者，根据对现场考察，钻孔前，先在河道中间修筑两道围堰，保证雨季的排水从围堰中间流过。 3、由于本工程砂层可能存在流沙现象，因此应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，以防止坍孔；还须采取保持一定高度水头以防止坍孔。必须注意及时清孔，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。 5、 成孔过程要及时填写《钻孔记录》。若发现地质变化较大时，停钻护孔，待得到处理措施后继续钻孔；地质变化时，捞取渣样，连续操作，不中途停钻。 6、终孔、清孔，成孔验收：当孔深达到设计要求时，通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔（主要采用换浆法），保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔。 7、 钢筋笼制作及安放 钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸 确认意见： XXXX工程公司 编制： 年 月 日 JL-CX-16-01 过程确认记录 编号：06-01 工程名称 XXXX 工程地点 XXXX桥 施工单位 XXXX工程公司 施工负责人 本工程的关键过程、特殊过程、主要技术参数： 制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿过箍筋圈内焊成骨架。主筋在制作前必须整直、除锈。按照设计要求进行现场制作，根据实际情况需分节（每节6～12m）加工，相邻主筋在同一截面长度方向应错开30d（d为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用可靠的内支撑加固。 B、钢筋笼的安装：在孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查有无缩径和坍孔现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼的安装。钢筋笼采用一次成型,吊车一次起吊入孔。钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。钢筋笼应设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。 8、安放导管及二次清孔： 灌注水下砼采用内直径为25cm的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度一般为3m，另配有2m和1m）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管下口离孔底0.4米左右，导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求 （主要指泥浆指标：比重≤1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s）；装上漏斗和球塞,并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板（用钢丝绳与桩机的卷扬机连接，开始浇筑时， 只需开动卷扬机即可灌注第一斗砼）。 9灌注水下C25砼 a、砼应严格按照试验配合比用带自动计量系统的搅拌机进行搅拌，外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；砼应有良好的和易性和流动性；砼的坍落度控制在18-22cm 确认意见： XXXX工程公司 编制：