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固定污染源自动监控现场端建设 安装验收报告 企业名称： 编制日期： 单位名称： （公章） 年 月 日 表E.1基本情况表 企业名称： 单位地址： 联系人： 行业类别： 邮政编码： 联系电话： 自动监测系统安装点位： 自动监测系统各设备名称、型号、产品序列号和认证证书号： 设备监测项目及量程： 自动监测系统生产单位： 自动监测系统安装单位： 自动监测系统施工单位： 监测站房建设完成时间： 设备安装完成时间： 设备调试完成时间： 备注： 表E.2 排气排污口 项目 技术规范要求 是否符合 排污口规范化 符合环境保护主管部门排污口规范化要求，并设置有环境保护图形标志牌。 采样平台、防护栏杆 采样平台的建设应符合HJ/T75中关于平台建设的要求。 采样平台不得使用直爬梯，爬梯的宽度不小于0.9m，爬梯的角度不得大于51°，脚部踏板宽度不得小于0.1m 采样平台长和宽的长度均不小于2m，并设有不小于1.5m高的护栏 平台的承重应不小于300kg/m2 手工参比方法采样孔距平台底面约为1.2m～1.3m。 爬梯、采样平台和护栏的安装应符合GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的要求，升降梯的安装和安全应符合GB7588的要求。 平台上应在监测设备附近布设安全的供电电源，电压要求在198V～242V之间。 一切敞开的边缘均应设置防护栏杆。 防护栏杆及钢平台的设计应使其积水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。防护栏杆及钢平台安装后，至少应对其涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并进行刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 平台地板应采用不小于4 mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板铺装，相邻钢板不应搭接。相邻钢板上表面的高度差应不大于4 mm 工作平台和梯间平台（休息平台）的地板应水平设置。通行平台地板与水平面的倾角应不大于10°，倾斜的地板应采取防滑措施。 防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB 50205的规定。当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢平台不应有歪曲、扭曲、变形及其他缺陷。防护栏杆应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。 小结： 表E.3 排气安装施工 项目 技术规范要求 是否符合 安装 绘制烟气CEMS安装布置图。 不得多台固定污染源排放设备共用一套烟气CEMS，每台固定污染源排放设备均需安装烟气CEMS。若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，应将烟气CEMS安装在该固定污染源的总排气管上。严禁只在其中的一个烟道上安装一套烟气CEMS，不得将其测定值的倍数作为整个源的排放结果。 CEMS安装在颗粒物、气态污染物和流速分布相对均匀、排放状况有代表性的位置，应不影响手工参比方法取样分析，位于手工参比方法采样孔的上游，且尽可能靠近手工参比方法采样孔。 CEMS安装位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于颗粒物CEMS安装位置要求“前4后2”、气态污染物CEMS要求“前2后0.5”这里指：对于圆形烟道，安装位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍（2倍）直径，距上述部件上游方向不小于2倍（0.5倍）直径处；对于矩形烟道，以当量直径计，其当量直径D = 2AB/（A+B），式中A、 压差烟气流速CEMS探头不宜安装在烟道内烟气流速小于5 m/s的位置。 监测点位安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于4 m，则不宜在烟道顶层开设手工参比方法采样孔；若烟道截面的宽度大于4 m，则应在烟道两侧开设手工参比方法采样孔，并设置多层采样平台。 点测量自动监测系统的监测点位应符合下列条件之一： 1.颗粒物监测点位离烟道壁的距离不小于烟道直径的30%，气态污染物、氧量及流速的监测点位离烟道壁距离不小于1m； 2.监测点位应接近烟道断面的矩心区。 线测量自动监测系统的监测点位应符合下列条件之一： 1.颗粒物监测点位所在区域离烟道壁的距离不小于烟道直径的30%，气态污染物、氧量及流速的监测点位离烟道壁距离不小于1m； 2.中心位于或接近烟道断面的矩心区，测量线长度大于或等于烟道断面直径或矩形烟道的边长。 施工 编制安装实施细则、施工技术流程图、安装技术文件、安装图样、监测设备及配件货物清单，施工安全技术方案等有关文件。安装图样应符合机械制图、电气制图、建筑结构制图等标准的规定。 CEMS采样