农业建筑环境与能源工程学科简介.ppt

覆盖生物膜之前及之后的鲍尔环 3.沼气提纯 3.沼气提纯 集装箱式加压水洗提纯设备 氧气和氮气导致的生物甲烷气热值的下降可以被接受； 大中型沼气提纯工程； 生物甲烷气无需进一步压缩就可直接利用； 废气处理可提供沼气工程部分用热需求。 加压水洗工艺适用条件： 3.沼气提纯 3)化学吸收法 利用胺溶液将CO2从沼气中分离的方法。胺溶液的再生通过加热完成。吸收和解吸过程所发生的化学反应如下： CO2吸收反应：RNH2+H2O+CO2→RNH3+ + HCO3- CO2解吸反应：RNH3+ + HCO3-→RNH2+H2O+CO2 3.沼气提纯 化学吸收法工艺流程 3.沼气提纯 在下述情况下化学吸收法具有优势： （1）需要高的CH4回收率。 （2）需要生物甲烷气的纯度高。 （3）工程的规模属于大中型。 （4）生产的生物甲烷气无需压缩处理就可以直接在接近大气压的条件下应用。 （5）沼气厂有工艺废热可用于吸收剂再生。 3.沼气提纯 4)膜分离法 以选择透过性膜为分离介质，利用沼气中个组分在气体分离膜中渗透速率的不同实现组分的分离。 气体分离膜材料主要有聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚砜(PSF)、醋酸纤维素(CA)、乙基纤维素( EA)、聚碳酸酯( PC) 3.沼气提纯 非对称膜和复合膜 3.沼气提纯 螺旋卷式膜元件 3.沼气提纯 沼气膜分离工艺 3.沼气提纯 3.沼气提纯 沼气膜分离设备 5)低温分离法 3.沼气提纯 CO2的冻结温度 步骤1：过滤器干燥气体。防止水分在下游的沼气压缩过程中凝结。 步骤2：沼气压缩。一级压缩提升到0.8bar，二级压缩增加到18~25bar。 步骤3：系统除杂。冷却到-25℃，硅氧烷被浓缩分离。 步骤4：催化剂将H2S转化为单质硫。 步骤5：CO2液化。 参数 水洗法 有机溶剂物理吸收法 胺吸收法 PSA法 膜分离法 生物甲烷气中CH4含量（v%） 95.0-99.0 95.0-99.0 ＞99.0 95.0-99.0 95.0-99.0 甲烷回收率（%） 98.0 96.0 99.96 98.0 80-99.8 典型的输气压力（bar） 4-8 4-8 0 4-7 4-7 电能消耗（kWh/m3生物甲烷气） 0.46 0.49-0.60 0.27 0.46 0.25-0.43 加热需求和温度水平 - 中等，70-80℃ 高，120-160℃ - - 脱硫需求 取决于工艺 需要 需要 需要 需要 可参考工程数 多 少 中等 多 少 沼气提纯方法性能参数对比 3.沼气提纯 4.沼气储存 双层膜储气柜 4.沼气储存 双层膜储气柜 4.沼气储存 4.沼气储存 湿式储气柜 4.沼气储存 无外部导轨 有外部导轨 产气储气一体化装置 * * * * * * * * * * * * 1.沼气组分及特性 沼气组分及其大致比例 （1）组分 问题：沼气中甲烷含量主要受哪些因素影响？ 参考：Biogas from waste and renewable resources:P91 沼气的基本特性 1.沼气组分及特性 组分 55%～70％甲烷 30%～45％二氧化碳 其他气体微量 热值 21.6～23.4MJ/m3 燃料当量 0.60～0.65L油/m3沼气 爆炸极限 空气中沼气含量6%～12% 临界压力 7.5～8.9MPa 临界温度 -82.5℃ 密度 1.2kg/m3 气味 臭鸡蛋味 2.沼气脱硫——脱除沼气中的H2S 脱硫方法 化学法 生物法——硫细菌转化H2 S为单质硫 干法——固体脱硫剂 湿法——液体脱硫剂 2.1 干法脱硫 氧化铁脱硫 脱硫剂 适用条件： 沼气中H2S含量150-7500mg/m3。 生物脱硫难以使H2S可以降低到1.5mg/m3。 2.1 干法脱硫 脱硫：Fe2O3 + 3 H2S = Fe2S3 + 3 H2O （1）原理 再生：2Fe2S3 + 3O2 = 2Fe2O3 + 6S （2）影响因素 温度：最佳温度20～40℃，再生温度应低于70 ℃。 水分：脱硫剂水分10%～15%。 最多可以再生3次 （3）脱硫塔 脱硫塔内常用气体的线速度为0.1～0.3m/s，当线速度下降时，通过气膜的传质能力亦下降，反之，会使脱硫效果提高，但同时会增加床层阻力。 2.1 干法脱硫 脱硫塔 脱硫级数根据大中型沼气工程的实际情况及沼气中硫化氢的浓度范围确定： 一级脱硫：H2S在2000mg/m3 以下 二级脱硫：H2S在2000～5000mg/m3 三级脱硫：H2S在5000mg/m3以上 沼气中H2S允许含量：＜20mg/m3 2.1 干法脱硫 2.2 湿法脱硫 特点：碳酸钠吸收液呈碱性，在吸收酸性气体时，pH值不会很快发生变