生产现场质量管理与工艺管理.docVIP

PAGE PAGE 10 生产现场质量管理与工艺管理 产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题，而工艺管理薄弱工艺纪律松弛又是造成质量问题的主要方面。为了使工艺管理在原有的水平上使其内容发展使其科学化，进一步完善工艺文件，建立健全全面控制产品的管理体系，促使工艺管理在现代化的基础上提高到一个新的水平。当前企业内部必须首先处理好工艺管理与生产现场质量管理的关系，区别两者个性和共性，以及内在联系和相互依存关系，解决好“两层皮”现象，要使两者密切结合融为一体，使工艺管理工作得到改进和发展全面质量管理工作落到实处，抓出实效，促使企业产品质量得到稳定和提高。 工艺管理的职能 工艺管理的职能在于保证工艺技术在生产实践中加以贯彻，实施，其主要工作包括： 审查设计的工艺性； 正确选择毛坯，设备； 制订工艺方案，编制工艺规程； 设计制造或采购质量可靠、结构合理，使用方便的工艺装备； 制订工艺定价〈包括工时和材料消耗定价〉； 提供一整套齐全，正确，统一，清晰的工艺文件； 制订全套的检验标准及检验文件； 工艺试验和工艺、工装验证工作。 以上8点均系生产技术准备，其目的为生产产品提供必要的物质技术和管理条件。但任何先进的技术都要通过管理工作的保证才能得以实施。为建立正常的工艺秩序还要建立一套工艺管理制度：即工艺责任制，工艺纪律，工艺文件编制，修改，发放，更换的管理制度。 工艺管理与生产现场质量管理的关系 工艺管理与生产现场质量管理的共性 目的相同，共同目的都是使企业生产达到保证和提高产品质量的要求，实现企业总的质量目标方针。 功能相同，两者均为产品制造过程的重要环节，都为在制造过程中实现产品的符合性质量而各自发挥其功能。 属性相同，两者具有管理的基本属性，根据各自不同角度和重点组织企业内部有关部门和有关人员实现管理职能把各项工作引向共同目标的一种管理行为。 两种管理有它以上三方面共性，但不能相互替代，有其各自的个性。 工艺管理和生产现场质量管理体制的个性 任务不同。 工艺工作主要解决怎样加工制造才能达到产品质量要求的问题，具体体现在所编制的工艺文件上。 现场质量管理体制订要解决如何控制因素，保证质量，一旦出现异常波动如何立即发现并提出解决措施的问题。 管理范畴不同 工艺管理的基础是专业技术，通过采取技术措施保证实现产品的符合性质量，同时采取管理措施，以便建立正常的工艺秩序。 工艺管理属于技术管理的范畴 现场质量管理，主要是从管理技术的角度，利用各种控制，改进的手段来保证产品质量它属于质量管理体制的范畴。 以上可看出工艺管理体制是基础，现场管理是保证，两者范畴不同，但并不对立，而是相辅相成，互为补充，相互依赖。 作用不同 工艺工作作用是为保证制造质量，提供必要的物资，技术，和管理属生产前技术准备工作 现场质量管理主要通过系统地采取控制手段，使“计划”（设计与工艺）的意图付诸实现的一系列活动。 范围的广泛程度不同 工艺工作不仅指导加工操作，技术经验，安全生产，而且是企业进行计划调度生产、生产准备、文明生产等的技术依据，它涉及的范围较广，这里不做具体叙述。 生产现场质量管理，它主要围绕质量这个中心来组织各部门开展工作。 组织体制不同 传统工艺管理基本上是企业工艺部门单独负责实施的，实践证明单独一个部门搞也是搞不好的。 生产现场质量管理按全面质量管理的基本理论，方法，主张组织各有关部门发挥各自的质量职能，在企业内形成多层次广泛联系，上下贯穿，横向协调的体系，这个体系在企业内部各司其职，实现综合治理，才能从组织上保证工艺的全面贯彻和落实，因此现场质量管理弥补了传统工艺管理不足，还带动促进各项专业管理水平的提高。 文件的责任者不同 工艺技术文件，责任基本上要由工艺部门独自承担。而现场质量管理中，所要求编制一整套工序控制文件是根椐工艺部门编制的工序质量分析表的要求由工艺部门及其他各有关部门分别编制，这些文件的正确性则由各有关部门负责审核决定。 总之工艺管理是保证产品质量的技术基础，只有将工艺管理与现场质量管理密切结合，才能做到工艺参数优化，工艺管理深化，工艺文件细化，工艺研究方法科学化和工艺组织体系化，从而大大提高工艺管理的科学水平。 质量控制点 一个工业产品或一个零件总是有许多项的质量特性要求，这些质量特性的重要程度或对产品使用的影响程度并不是完全相同的，因而对一个产品或一个零件许多重要程度不同的质量特性，采取同样的管理措施是没有必要的，也不经济的，甚至是不可能的。 质量控制点的概念：就是根据对重要的质量特性需要进行重点质量控制和管理的要求而逐步形成的，它是质量管理中“关键的少数，次要的多数”这一基本原理的具体体现。 质量控制点的概念 质量控制点的设置 （1）确定质量管理点的对象； 这道工序加工出来的产品 零件的某一项特性值