10护坡溷凝土面板施工技术要求.docVIP

PAGE PAGE 3 护坡混凝土面板施工技术交底 长江工程监理咨询有限公司（湖北） 一、护坡混凝土面板设计 护坡混凝土面板结构：坡面铺土工布；碎石垫层厚15cm；现浇钢筋混凝土面板：砼等级 C20，厚25 cm；钢筋网φ10@20×20 cm居中布置；伸缩缝按顺水流向5m、垂直水流向10m分缝，缝宽度1.5cm，嵌缝材料为沥青杉板或聚胺脂闭孔泡沫板；面板设DN 50 PVC排水管，纵横向 二、执行规范 主规范：水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）。 三、施工工艺与验收流程 主要施工工艺流程：削坡→铺设土工布→铺设碎石垫层→高程、坐标定位测量→钢筋网制作安装→PVC排水管制作安装→模板制作安装→纵、横向伸缩缝制作安装→材料见证送检（包括水泥安定性检验）→拌合站安装运行调试→C20砼配合比试配（确定）→水泥、砂、碎石、外加剂称量→混凝土混合料拌合→混凝土运输→塌落度测定→抗压强度试块见证制作（包括同条件养护和标准养护）→混凝土入仓浇筑→混凝土人工初次找平→插入式震捣器振捣→混凝土人工第二次找平→平板震捣器振捣→混凝土人工用刮尺第三次找平→混凝土人工用槎板、灰池第四次找平成型→混凝土复盖土工布→混凝土洒水养生→模板拆除→28天强度试块送检→混凝土缺陷处理（包括返工）。 主要验收流程：削坡验收→铺土工布、碎石垫层验收→钢筋网制作安装验收→PVC排水管制作安装验收→混凝土浇筑工序验收→单元工程（按桩号、高程段划分）验收→护坡面板观感质量验收。 五、施工机具、设备配置（每个作业组） 1、配电设施：配电箱（一机一闸一漏）1-3台，电缆线若干。 2、拌合设备：0.4 m 3、贮存设备：散装水泥贮存罐1个。 4、震捣设备：插入式振动器1-2台，平板振动机1-2台。 5、运输机械设施：小型装载机1台，运料车若干，小型翻斗车1台，手推车1台，溜槽1套。 6、钢筋加工机具：钢筋切割机1台，钢筋调直机1台，电焊机1台。 7、模板：模板用 [ 24槽钢，配Ф22 “L”形钢筋固定桩若干。 8、其他机具：称量设备1台，强度试模3-4个，洒水车1台，供水管道1套，防雨彩条布2-3卷。 9、 施工工具：全站仪1台，水准仪1台，皮尺1把，钢尺1把，铅锤1个，铝合金刮尺1-2根，铁掀、搓板、灰池、线若干。 六、人员配备 1、管理人员：项目经理和技术负责人负总责，每个作业组至少应配一名施工员，每片区配一名测量员、安全员。 2、技工：按作业要求配有专业水平和操作经验的混凝土工、泥工和模板工。 3、辅工：按需量搭配。 七、原材料规格与检验频率 1、水泥：R32.5普通硅酸盐水泥。每批次检测水泥安定性一组；每200t见证检测抗压强度一组。 2、砂：汉江河中粗砂，细度模数大于2.5，含水率7-10%。每600t见证检测一次。 3、碎石： 规格2-4cm（最好是两级配）。每600/组见证检测一次。 4、水：施工用水应选用汉江水或自来水。 5、钢筋：Ⅰ级钢，直径12mm，每60T/组见证检测一次。 6、土工布：规格200g/m2。同一厂家同一批次每100卷检见证测一次。 7、排水管：DN50 PVC管。同一厂家同一批次见证检测一次。 8、混凝土抗压强度：强度等级C20。每200立方米见证检验一组。 9、平整度3米靠尺偏差±3-5mm；直线度偏差每20m不超过±20mm；坡度、高程等线形偏差在规范允许范围以内。观感质量须合格。 八、混凝土配合比 1、配合比：水泥：砂：碎石为1：1.78 ：3.61（砂、碎石为干燥状态，施工过程中若材料发生有变化，必须提前送检重新确定配合比）。 2、水灰比 0.53，坍落度 3-5cm。 九、混凝土养生 混凝土面板浇筑完成后，须采用土工布复盖，并安排专人洒水养生。养护龄期28天（不少于21天）。 十、其他注意事项 1、施工前，编制护坡混凝土面板施工方案报监理机构审批。 2、按设计图纸和现行施工质量与验收规范的要求进行施工。 3、建筑材料须分类堆放，袋装水泥应架空堆放，表面应作防雨复盖。 4、混凝土拌合要均匀，拌和时间不少于2分钟。 5、材料按照配合比掺料，偏差控制在规范允许范围之内。 6、砼混合料运输时间不宜多长，防止混凝土离析。 7、混凝土面板必须采用原浆人工找平收光。 8、贮备一定数量的彩条布，混凝土浇筑雨季施工复盖用。 9、对控拆模后的混凝土缺陷一个迅速进行处理，并注意混凝土面板的成品保护。 10、材料进场和见证检验段建立台账，施工资料须与进度同步。 11、每一道工序质量施工方须自验合格后再向监理机构报验，上一道工序监理验收合格后，才能进入下一道工序施工。 12、按“库岸工程安全检查表”中的60条内容，加强安全管理，落实安全责任，组织安全检查，强化安全措施，落实安全隐患整改。安全员和专业电工须长期在施工