岩溶地层冲孔灌注桩施工工法.docVIP

PAGE 9 岩溶地层冲孔灌注桩施工工法 1、前言 岩溶是水对可溶性岩石（碳酸盐岩、石膏、岩盐等）进行以化学溶蚀作用为主，流水的冲蚀、潜蚀和崩塌等机械作用为辅的地质作用。在我国南方地区岩溶地层分布比较广泛，以溶蚀性拱形洞穴为主。可溶岩洞穴和裂隙一方面造成岩体结构的不完整，形成局部的不稳定；另一方面为容纳陷落物质和地下水的强烈运动提供了充分的空间条件。当上部结构较稳，下部小面积塌陷时，便形成空洞溶岩地层构造。岩溶地层结构复杂，在该地层上建筑施工与普通地层相比难度大，工艺要求复杂。岩溶地层中冲孔灌注桩施工工法是在岩溶地层中冲击成孔而成的灌注桩。该工法是当冲击锤击入到岩溶层时采用一定的处理措施，再采用冲击锤的冲击能量而形成的桩孔，再在该孔中施工灌注桩。 2工法特点 2.1该工法是在流沙地层、小塌陷地层施工中获得的经验，经分析改进应用到岩溶地层，经多次验证总结而成的工法。 2.2该法克服了岩溶地层漏浆护壁困难的特点。 2.3质量可靠、施工安全、经济实用。 3适用范围 3.1本工法适用于在岩溶地层施工的冲孔灌注桩，也适用于容易塌方极软弱破碎的地层施工冲孔灌注桩。 4工艺原理 冲孔灌注桩是用冲击成的孔作为容器，在该容器内造浆，利用所造成的泥浆循环流动，同时携带孔内的泥渣到孔外。这要求冲击成的孔壁严密不能漏浆。岩溶地层是地层下有空洞，或地层裂隙较多的地层，所以必须采取措施填实孔洞，封闭裂隙。本工法利用片石和粘土填实岩溶区，再在填实区冲击成孔，在冲击过程中根据实际情况控制冲程和速率，改变泥浆浓度，从而浇筑灌注桩。 5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 片石、袋装粘土袋装水泥 施工准备:场地平整和超前钻 施工准备:场地平整和超前钻 定位放线 定位放线 开挖泥浆池 开挖泥浆池 护筒埋设 护筒埋设 桩机就位 桩机就位 校正冲击造孔 校正冲击造孔 泥浆循环清除浆泥 泥浆循环清除浆泥 击穿岩溶层顶板 击穿岩溶层顶板 填实岩溶层 填实岩溶层 冲击造孔 冲击造孔 清除沉渣 清除沉渣 清孔验孔 清孔验孔 下钢筋笼灌混凝土 下钢筋笼 灌混凝土 5.2操作要点 5.2.1.准备施工　　先做好场地平整工作。因岩溶地层结构复杂，所有冲孔桩均要进行超前钻。认真分析钻探报告，分析本孔及邻孔的地质情况,然后确定成孔工艺，溶洞地方钻孔前在场内要准备大量的片石、袋装粘土及适当数量的袋装水泥等，随时做好填充准备工作。　5.2.2　桩孔定位 桩位放线，根据设计要求用GPS对孔位进行坐标定位。定好孔中心坐标，依设计半径在地面用石灰画出桩孔园圈图形。 5.2.3在桩孔合适的位置挖泥浆池和泥浆沟 在离桩孔十米左右且非其它桩孔的的位置挖泥浆池和泥浆沟。 5.2.4 冲孔 开始冲孔时用比正常地方要小的冲程冲击。在泥浆池中投入适量水玻璃或小苏打进行中和孔避裂缝水，以避免溶岩内的护壁发生塌孔；冲锤冲破溶洞时，在溶洞范围内施工时严禁采用大冲程冲击，应绷紧钢丝绳，采用小冲程进行低打。在冲孔至离溶洞顶板1m 左右时，加大泥浆比重，用小冲程进尺，逐渐将溶洞顶板击穿。一旦发现漏浆或异常情况，马上提升冲锤到孔口。穿越溶洞时，若出现斜孔按1：1 的比例回填片石和粘土至弯孔处0.8m 以上，再用锤牙好的桩锤进行修孔。并采取低打紧击措施，慢慢地将陡斜岩面修整成水平台阶，直到整个冲锤施工接触面为匀质岩面时才结束修孔操作。溶沟、溶槽内施工时，可采用预埋块石，保持冲斗的作业面强度均匀，以减少孔斜和卡冲斗。 冲锤击穿溶洞顶板后，进入溶洞后向孔内投入片石（加适量3～5cm 的碎石），袋装粘土（比例约1：1），和适量水泥,加填超过溶洞顶面2.5～3.0m，然后用小冲程冲击填入的混合物，不取渣，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次挤塞溶洞通道加固孔壁。5.2.5.清渣　　2.1 沉渣的清除采用反循环成孔清渣。灌注混凝土前抽吸二分钟左右，一方面抽出一定的沉渣，另一方面泥浆的抽吸作用导致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短时间内不会沉淀。砼坠落的巨大冲击力还能溅除最后残余的部分沉渣与沉淤，可基本上将孔底沉渣清除干净 5.2.6下钢筋笼 清好渣后应立即下钢筋笼，钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼应有定位钢筋，放入孔内后要采取措施固定好位置。按相关规则做好保护层固定钢筋笼。 5.2.7.桩身混凝土浇灌 　　施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量, 实际灌注混凝土完成面的标高要比桩顶的设计标高高出800mm, 使之既保证凿除桩顶浮浆后混凝土的质量,又不至于凿去太多而造成浪费。在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：刚开始浇注混凝土时要放慢灌注速度，以减小管口混凝土对钢筋笼的冲击力，当砼面上升到钢筋笼内3-4m 时再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，要求保持1-2