离心机常见问题分析.docVIP

过滤 离心机常见故障分析与排除? 1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况： 1.1、一般三足式离心机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。 1.2、起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。 2振动： 2.1、空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。 2.2、负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。离心机事故及其预防措施?? ??? 离心机事故及其预防措施? ??? 以离心机事故的统计数据为依据, 对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产　　　生的原因进行了分析, 并提出了预防措施。 ??? 关键词 离心机 事故 预防措施 ??? 高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。由于离心机所处理的物料种类繁多, 而且许多是易燃易爆的, 这就易引起燃烧爆炸事故的发生。又因其转速极高, 如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触, 将造成手指、手臂截断事故。此外, 由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。据1959 年至1982 年的不完全统计, 全国石油化工行业发生离心机事故数十起, 其中重大事故13 起(见表1)。 ??? 离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等, 其主要原因及预防措施如下。 1、燃烧爆炸事故及预防措施 ??? 离心机发生燃烧爆炸的三个条件是: 可燃物、氧化剂和点火源。而物料的温度对燃烧爆 炸有重要影响。 1.1 事故原因 ??? 1.1.1在刮刀式离心机处理物料的温度低于其闪点或非刮刀式离心机处理的温度等于或高于其闪点的情况下, 发生燃烧爆炸的可能性较大。 ??? 1.1.2 当刮刀式离心机处理的物料温度等于或高于其闪点时, 发生燃烧爆炸的可能性极大。　　　　　　　 ??? 1.1.3 离心机因下料不均匀, 偏心运转, 转鼓负荷过重, 致使转鼓与机壳摩擦起火,引起机内可燃性气体爆炸。 ??? 1.1.4 离心机下料管紧固螺栓松动, 与推料器相碰撞产生火花, 引起机内可燃性气体爆炸。 ??? 1.1.5 可燃性气体泄漏到离心机内, 形成爆炸性混合气体, 当离心机高速运转时, 因产生静电火花而爆炸。 ??? 1.1.6 离心机使用时间过长, 腐蚀严重, 使其转鼓变薄而导致转鼓运转时爆炸。 ??? 1.1.7 违反操作规程, 超电流、超温、超压运行或在岗位上吸烟而引爆。 ??? 1.1.8 超速运转引起转鼓爆炸。转鼓的转速一般都很高, 如超速运转(超过最大安全转速) 而使其应力超过转鼓材料的许用应力时,将引起转鼓爆炸。 1.2 预防措施(逐条对应诸事故原因) ??? 1.2.1 采用惰性气体或其它气体保护,如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气) 冲淡氧气的浓度; 控制氧气的浓度, 可采用流量监控法、压力监控法, 若为正压操作, 最好采用压力监控法。 ??? 1.2.2 一般可采用氧浓度监控法, 严格控制氧的浓度。 ??? 采用上述方法时, 首先必须保证氮气的气源充足, 当氮气压力不足或供氮系统发生故障时, 通过报警装置发出警报, 自动停车; 在离心机启动时, 必须用氮气对离心机系统进行气体置换, 经检测氧气的浓度达到1% —2% 时方能开车; 当离心机进液时, 对浮液和洗液都必须以氮气保护, 防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机; 停电时, 为实现氮气吹扫工作仍能正常进行, 要求选用常闭式电磁阀, 以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。1.2.3 严格执行操作规程, 控制投料量, 且均匀下料, 若发现下料不均匀时, 及时处理, 使之均匀; 定期检查离心机上的放空管,使之畅通无阻。 ??? 1.2.4 安装时拧紧紧固螺栓。 ??? 1.2.5 采用晶液分离器压液时, 应严格按操作规程进行, 严防可燃性气体进入机内。 ??? 1