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惠州飞展电子厂
Hui Zhou Vision Electronics
文件编号
VE-P-PZ-003
版 本
V1
类 别
进料检验控制程序
发行日期
年 月 日
程 序
页 次
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版次
修改日期
修 改 记 录
原文
制订
审核
核准
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类 别
进料检验控制程序
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1.目的
藉由适切的进料管制作业,以确保进料产品的品质,进而降低制程及售后服务的成本.
2.适用范围
本公司所有进厂物料之检验.
3.职责与权限
3.1品质部:执行原物料、外发加工品之检验.
3.2资 材:执行原物料、外发加工品之入帐、储存.
4.定义
无
5.作业流程
5.1进料作业管制流程
特采
特采
不合格评审
仓库点收
退货
入库
供应商送货单
IQC检验
挑选
材料不合格通知书
NG
OK
OK NG
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VE-P-PZ-003
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进料检验控制程序
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5.2收料作业
5.2.1供应商交货时应填写“送货单”并标示:
a)原物料应标示品名、料号、规格、数量.
5.2.2仓库收料时,依据《购货合约》之内容核对点收并告之放在待验区和做待验标示.
5.2.3收料点收无误后,应填写《IQC抽检报告》通知IQC.
5.3进料验收作业
5.3.1 IQC接到仓库转来之《IQC抽检报告》后,IQC实施进料检验.
5.3.2进料检验依据
a)MIL-STD-105E表;
b)IQC作业指导书;
c)工程图面;
d)购货合约之要求;
e)比对样品.
5.3.3 IQC检验之后,将检验结果记录在《IQC抽检报告》内.
5.3.4判定合格时,IQC在进料外包装箱上贴上合格标签.
5.5入库作业
仓库确认《IQC抽检报告》经品质主管签字及做合格标示后方可入库,并于《实物出入帐》和《物料卡》上登记后,将物料归入储位.
5.6不合格品的处理
进料检验经判定不合格时,IQC应将检验结果记录于一式三联的《IQC抽检报告》上经品质负责人核准后一联交资材部,一联交采购,并开具《材料不合格通知单》经品质主管审核,总经理核准后交采购部进行处理.
5.6.1当判定不合格退货时,IQC在不合格品标签上盖红色不合格章.
5.6.2特采申请
a) 资材部、采购于接到品质部转来之《材料不合格通知单》后,判定是否急用.
b) 资材部应填写《特采申请单》经各单位会签后单据呈总经理核准后做特采办理,必要时召开会议作特采决议讨论.
5.7检验资料之回馈
《材料不合格通知单》和《IQC抽检报告》由采购FAX给供应商,其中《材料不合格通知单》须在限期内回复改善对策并填写纠正与预防措施.
5.8供应商评鉴
a)依据《供应商控制办法》进行评鉴.
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b)IQC将检验结果登记于《IQC抽检报告》做为等级评鉴之依据.
c)品质部每月根据《IQC抽检报告》做总结评鉴并将结果记录《供应商评估表》内.
5.9物料领用管制
a)厂商交货之物料依《产品收发控制程序》规定办理,方可领用.
b)不合格时依据《不合格品控制程序》处理.
5.10原物料于进料检验未完成前生产线急时需要.
a)IQC于收到仓库《IQC抽验报告》初步判定合格后应在外包装箱上盖合格章并注明日期,始可放行.
b)经IQC初步判定不合格之原物料应依第5.6节处理.
6.相关文件
6.1《产品收发控制程序》…………………………………………
6.3《不合格品控制程序》…………………………………………
6.5《IQC作业指导书》……………………………………………
7.相关记录表单
7.1《IQC抽验报告》………………………………………………
7.2《购货合约》……………………………………………………
7.3《材料不合格通知单》…………………………………………
7.4《供应商评估表》………………………………………………
7.5《特
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