氯碱工艺流程叙述.docVIP

PAGE PAGE 15 工艺流程叙述 总述： 把少量固体食盐溶解在卤水中形成饱和粗盐水，除去钙镁离子、天然有机物及水不溶物等杂质，制成饱和精盐水，将精制后的合格盐水通过盐水高位槽送入电解槽，通直流电进行电解，阳极室产生氯气和淡盐水，阴极室产生氢气和烧碱，淡盐水经真空脱氯后送到淡盐水罐返井，烧碱冷却后送成品罐出售。氯气和氢气收集到主管送氯氢处理工序进行处理，经过冷却、干燥、加压，一部分氯气去液氯工序液化为液氯，包装出售。另一部分氯气和氢气进入合成炉混合燃烧，生成氯化氢气体，冷却后送氯乙烯工序，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸。 在氯乙烯工序,将乙炔、氯化氢按一定量配比进入转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工序用。在聚合工序聚合釜内利用软水、分散剂、引发剂等助剂，在规定的温度、压力下氯乙烯单体聚合反应生产PVC悬浮液，经汽提分离脱析出未反应的单体后，送到离心机，使 PVC悬浮液脱去大部分水，脱水后的湿物料送入旋风干燥器内进行干燥，得到的合格树脂粉经风分离器分离后进入旋振方筛过筛后，沉降至旋转加料器内，并通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。 分述： （1）盐水工序工艺流程简述 由于卤水管道送来的卤水含盐浓度达有时不到工艺要求，因此将少部分≥98.5%原盐由皮带运输机送入化盐桶，维持一定的盐层高度。 将卤水管道送来的卤水经换热器与淡盐水换热后进入化盐桶底部，经分配管均匀流出，通过盐层把食盐溶解成饱和粗盐水，同时在折流槽中加烧碱调整NaOH含量，Mg2+与NaOH发生反应，生成Mg(OH)2 ，加入NaClO把藻类、腐殖酸等氧化分解成为小分子有机物，然后粗盐水自流入地槽，再用泵将地槽内的粗盐水打入溶气罐，盐水与压缩空气充分混合后，通过释放阀并经文丘里混合器加入纯度≥96%三氯化铁，进入浮上澄清桶。Mg(OH)2 和有机物经FeCl3 絮凝后上浮形成浮泥，定时排放，其它机械杂质沉入底部形成下排泥，定时排入盐泥池，清液流入折流槽，加入纯度≥98% Na2CO3 溶液后自流进入两个串联的反应桶，Ca 2+ 与Na2CO3充分反应后，盐水进入中间槽，用进料泵连续打入过滤器，过滤后的精盐水NaCl：≥305－315g/l 、Ca2++ Mg2+ ≤1mg/l SS：≤1ppm 、 SO42- ：≤9g/l 、 游离氯：检不出 、ORP≤50mv，再用盐酸调节PH值为8.5—9.5，加亚硫酸钠除去游离氯，自流入精盐水罐，送往离子膜电解系统，过滤器截留的滤渣排入盐泥池，经板框压滤机进行处理。 （2）二次盐水工序工艺流程简述 来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水贮槽（D-150）,然后由过滤盐水泵（P-154）送至盐水加热器（E-153），加热至温度60±5℃后送入螯合树脂塔T-160A/B/C。螯合树脂塔共3台，正常生产时，两台串联运行，一台再生备用。每24 即： 串联运行 再生备用 A塔→B塔 C塔再生 B塔→C塔 A塔再生 C塔→A塔 B塔再生 串联工作中的第一塔为工作塔，作用是除去多价阳离子，第二塔起保护检查把关作用。切换下来的树脂塔中的树脂吸附了大量的阳离子，用酸、碱进行再生。再生时，31wt％的HCl与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量测量系统控制。32wt％的NaOH以同样方式处理。再生过程中所排出的酸性及碱性废液流入废水贮槽D-166。再生是根据时序表自动进行的。 从树脂塔出来的二次精制盐水含 Ca2＋＋Mg2＋ ：20ppb（以Ca2＋计算）以下；（ICP法） Sr2＋ ： 0.3ppm（以Sr2＋计算）以下； Ba2＋ ： 0.2ppm以下； Fe2＋ ： ≤ 0.1 mg/l （电解槽加酸时） ≤ 1 mg/l （电解槽不加酸时） Al： 0.1ppm以下； SiO2 ： 3ppm以下； 游离氯： 0 Ni ： 0.01ppm以下； SO42-： 7 g/l PH： 9±0.5； SS： ≤ 1ppm 经过树脂捕集器BS-160进入精盐水储罐（D-160），再由精盐水泵（P-164）打到盐水高位槽（D-170），然后自流入电解槽。 （3） 电解工序工艺流程简述 将经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成Na＋和Cl－，溶液里的Cl－ 在阳极放电生成Cl2，从溶液中逸出，消耗部分NaCl的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而