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PAGE PAGE 1 谈长输管道的焊接质量控制 　　摘要：随着社会的发展与进步，长输管道的焊接质量控制对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍长输管道的焊接质量控制的有关内容。 　　关键词：长输；管道；焊接；质量；控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　随着我国石油战略储备资源的建立和长输管道工业的发展，当前油、气长输管道建设已经进入一个高峰阶段。为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径。并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。 　　一、管道焊接工艺 　　1.1手工下向焊 　　如果管口组对间隙较小，这时可以采用适合于流水作业,焊接效率较高的大电流、多层、快速焊的操作方法。运用手工电弧焊的操作灵活简便，适应各个场地的作业，具有自动焊的方法所不能取代的优势。在实际作业中，纤维素型焊条运用于焊接根焊道和热焊道，碱性焊条运用于焊接其它焊道和盖面焊道。这两种焊条的合理搭配使用可进一步提高焊接接头质量。 　　1.2半自动下向焊 　　半自动下向焊是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。主要用来填充和盖面。具有熔敷效率高，全位置成型好，环境适应能力强，易于掌握等优点 　　二、管道焊接设备 　　我国在进行管道焊接时大多采用逆变式焊接电源的逆变焊机。该焊机自问世以来，就因其焊接性能好、体积小、重量轻、效率高、速度快等特点，深受焊工青睐。并且，逆变式焊机与同等焊机相比可以节能20%～30％、省材80％～90%。 　　三、管道焊接前的质量控制 　　3.1掌握标准 　　在施工前，施工管理人员和技术人员应全面了解和掌握管道建设所执行的各项标准，在此基础上根据设计图纸，制定出切实可行的管道施工方案。 　　3.2建立各项规章制度 　　建立健全质量保证体系及质量管理制度，质量保证体系责任人员的资质应满足工程施工的要求并应在施工过程中认真负责做好本职工作。 　　3.3焊工资格控制 　　焊接前焊工应经过资格审定考核和资格认定考核，资格审定考核由地方技术监督部门进行，资格认定考核由业主组织进行。 　　3.4焊接材料控制 　　焊接材料的储存、发放和领用执行规范和项目的材料管理规定。焊接材料必须有原始内容应齐全的质保书或复印件，并经建设单位质检部门盖章确认，有关数据应符合材料相应标准的规定，实物上的标记与质保书内容相一致。 　　3.5管口组对控制 　　3.5.1坡口型式和尺寸应符合焊接工艺规程要求 　　坡口加工采用坡口机或自动火焰切割器，采用坡口机时须去除机械加工形成的内卷边；采用自动火焰切割器时，须用磨光机去除氧化层，使其露出金属光泽。 　　3.5.2管口组对 　　a)管道组对时，不得强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。对特殊地段的管道组装，钢管应采取锚固和牵引等措施，必要时采取沟下组装的方法。 　　b)组对前用自制清管器清除防腐管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。 　　c)管口组对的错变量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行组对管口。 　　d)管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。 　　e)管口组对质量检查应符合要求 　　3.6焊口预热控制 　　当焊口需要进行预热时，预热温度≥100℃，但上限不超过管体防腐材料所许可的温度。采用环形火焰加热或中频加热方法进行预热。预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm。 　　四、管道焊接过程的质量控制 　　焊接是管道施工中的特殊过程，作为参加管道建设的每一位员工，必须严格执行国家标准和规范；了解焊接工艺评定中的“一般规定”和“基本规定”；掌握“工艺规程”中的焊接方法、焊口要求、填充金属和焊接层、预热和焊后热处理等14项规定。 　　4.1焊接规范控制 　　焊接过程是决定焊缝质量的最主要环节，在这个环节中最重要的一点就是焊工在操作过程中一定要严格遵守焊接工艺规程中的焊接规范参数和焊接作业指导书中的各项要求。焊接电流大小对焊条熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量、焊接接头性能和生产效率有重要的影响。 　　4.2根焊层的质量控制 　　4.2.1预防未焊透 　　施焊前，操作人员应进行试焊，调整焊接参数；检查管口清理质量，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至呈现金属光泽；施焊中，严格控制熔孔直径，一般控制在(2.5～3)mm，并保持匀速运条；每次停弧后，用角向磨光机对接头进行打磨，其长度一般为(15～20)mm，且形成圆滑过渡。 　　4.2.2预防内凹（内凹均产生在焊缝的仰焊部位） 　　施焊中，其焊接电流一般比平焊小10%～15%，采用顶弧