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机械行业生产过程中主要环境因素及其控制措施分析 充分识别环境因素是企业建立ISO14001管理体系的基础，也是审核员进行环境审核的重点。针对识别出的环境因素进行评价，从而判断出重大环境因素并实施有效控制是环境管理的基本思想。本文就机械行业在其生产过程中的主要环境因素及其控制进行剖析，以期与大家共同探讨。 一、机械行业主要工艺过程介绍 ??? 机械行业产品类型多、企业种类复杂，不同的零部件其典型的工艺包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等。 ??? 铸造是指把融化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。铸造包括砂型铸造、熔膜铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型，其中用途最广的是砂型铸造。铸造工艺主要的工艺过程为：造型、浇注、凝固与冷却、落砂、去浇冒口、清理。 ??? 锻造是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的一种加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造包括热锻、温锻、冷锻、等温锻造等工艺。冲压包括冲裁、拉延、成形、翻边等。 ??? 机械加工是利用刀具和工件作相对运动从毛坯上切去多余的金属，以获得完全符合要求零件的加工方法。机械加工主要加工方式有车、钻、镗、铣、刨、磨等。 ??? 焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热和加压或两者并用的方式，使其达到原件间结合而连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。焊接的方法很多，常用的有电弧焊、气焊、电阻焊。 ??? 热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方式，改变合金的内部组织，从而得到所需性能的一种工艺方法。热处理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。 ??? 涂装的目的是保护被涂物，并对被涂物起装饰作用，提高产品使用寿命和美化外观。不同零部件根据其涂装目的的不同其涂装工艺有繁有简，其主要工艺流程为：漆前处理（除锈、脱脂、磷化等）、涂漆（电泳、浸漆、淋涂、喷涂等）、质量检查。 ??? 装配是将经检验合格的零件，按规定的要求组合成分总成、总成。装配的内容主要包括焊接、铆接、粘接、镶嵌、配管、配线、罗纹连接、过盈配合等。 二、机械行业主要环境因素分析 （一）铸造过程中的主要环境因素 1.冲天炉燃烧过程中金属氧化物、焦炭、粉尘、氮氧化物、二氧化硫等的挥发； 2.造型、浇注、落砂、表面清理过程中砂、其他灰分、金属氧化物的挥发； 3.制芯过程中砂、粘结剂的挥发； 4.腊膜精密铸造过程中有机物及氮氧化物的排放； 5.废水的排放； 6.热污染； 7.固废的产生，如铸造废砂、煤渣、粉煤灰等； 8.车间噪声的排放等。 （二）锻造过程中的主要环境因素 1.热污染； 2.设备生产噪声的排放； 3. 加热炉（以燃煤为例）的火灾危险、粉尘及有毒有害气体的排放、炉渣及氧化铁皮的废弃等； 4.废件及润滑油、擦布等固废的处理； 5.废水的排放； 6. 设备维修过程中固废的产生及噪声的排放。 （三）下料及冲压过程的主要环境因素 1.设备噪声排放； 2.废料的产生； 3.设备漏油； 4.零件除油/模具清洗过程中溶剂的泄漏、油擦布/油手套的废弃。 5.设备、模具维修过程中噪声的排放、废零件的处理、擦布等的废弃。 （四）机械加工过程的主要环境因素 1.含油废水的排放； 2.设备噪声； 3.机加过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废液的排放； 4.表面清理过程中铁屑、砂、纤维、氧化铁皮等的挥发； 5. 砂轮机工作时磨料、铁屑等的挥发； 6.设备检修过程产生的油的滴漏； 7.各种金属切屑、粉末、边角料、残次品等固废的产生。 （五）焊接过程中的主要环境因素 1.焊接烟尘的排放； 2.火灾危险； 3.气瓶气体的泄漏及爆炸危险； 4.金属件清擦时除锈剂的挥发，抹布的废弃、废焊丝/废焊渣的遗散； 5.光热辐射； 6.循环水系统设备噪声、水的消耗； 7.设备维修时含油手套、抹布、废金属件的废弃等。 （六）热处理过程中的主要环境因素 1.油烟、水蒸气、一氧化碳、氨、氮氧化物、硝盐蒸汽等有害气体的排放； 2.热污染； 3.电磁污染； 4.废液的排放； 5.化学药剂储存及使用的泄漏、挥发及火灾危险； 6.气瓶气体的泄漏及爆炸危险等。 （七）涂装过程中的主要环境因素 1.涂装废水的排放； 2.酸雾、碱雾等的挥发； 3.漆雾、苯、二甲苯等的挥发； 4.漆渣、前处理槽沉淀物、废漆、废漆桶、擦布、防护用品等固废的处理； 5.喷漆（浸漆）、烘干过程中火灾爆炸危险； 6.设备噪声等。 （八）装配过程中的主要环境因素 1.机械及风动工具噪声； 2.油液的泄漏； 3.潜在火灾危险； 4.废材料、油抹布、手套等的处理等。 三、主要环境因素的控制措施分析 （一）大气污染物的控制措施 1.工业粉尘的净化处理 对粉尘产生较多