热流道模具技术详解.pptVIP

热流道模具技术;1 无流道凝料注射模具;2 无流道凝料模具技术的发展;3 无流道凝料模具的类型;4 热流道系统的基本结构;5 冷、热流道的分析比较;6 无流道凝料注射模具的特点;（2）使用无流道凝料注射模具的限制 1）模具结构复杂，制造费用高，维护保养较困难；热流道系统易出故障，运行成本高。不适宜小批量生产。 2）初始生产准备时间长，模具调试要求高。 3）不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。 4）流道板易产生热膨胀，对熔体泄漏及加热元件的故障较敏感。 5）温度控制要求严格，需精密的温度控制元件及系统。 （3）无流道凝料注射模具适用的塑料材料 1）熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。（高温不易分解， 低温流动性好） 2）熔体粘度对压力敏感。不施压不流动，较低压力就可流动。 3）塑料的比热容低，易于熔融和固化。 4）塑料的热变形温度高，制品能迅速从模具中脱模。 理论上几乎所有的热塑性塑料都可以采用无流道注射成型。 目前应用最多的是：PE、PP、PS和ABS等材料。;1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具;1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具;1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具;1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具;分流道板与动模板之间的气隙，为减小接触面积。 图（a） 浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处于分流道绝热皮层的保温之中。图（b）在直接浇口衬套四周增设了