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钻孔灌注桩断桩的预防
近年来,为适应经济发展的需要,公路桥梁工程大规模兴建,钻孔灌注桩桥梁基础所
占的比例有较大增加。在桥梁的桩基施工中,有时发生断桩,断桩是桩基混凝土的某一个
断面部分或全部被泥浆浸入,破坏了桩基的整体受力状态,形成了废桩。断桩不仅造成了
经济上的浪费,而且打乱了施工进度计划,影响整个工程的施工进度。根据近几年来灌注
桩施工中的经验教训,谈谈对钻孔灌注桩断桩产生的原因及预防。
M
O
1. 产生断桩的原因 C
G.
产生断桩的原因是多种多样的,主要是由于材料、工艺不当造成的,归纳起来有以下
N
O
几点: L
U
a. 水泥初凝时间过短; H
Z
.
b. 骨颗粒径偏大,砂粒中有大卵石;
W
W
c. 水泥混凝土的和易性,流动性差;
W
d. 清孔不彻底; 网
e. 导管埋深过大或过小;
龙
f. 导管进水;
筑
g. 机械故障、施工机具配置、劳动力组织不合理,致使灌注时间过长。
2. 机理分析
a. 水泥初凝时间过短,灌注的混凝土已初凝,混凝土的流动性大大降低而继续灌注
的混凝土冲破顶层而上升,在两层混凝土中夹存泥浆、渣土,甚至全桩夹有泥浆、渣土而
形成断桩;
b. 骨料粒径偏大或和中夹有大粒径的河卵石,致使灌注过程中,混凝土在导管中梗
塞下不去。形成卡管。实际生产由于气候天气等诸多因素的影响。实际拌制混凝土的含砂
率、水灰比与实验室提供的含砂率,水灰比存在较大的偏差,混凝土的和易性、流动性较
差。混凝土的和易性,在运输灌注过程中易产生离析、泌水,使粗骨料过分集中,易导致
卡管。卡管处理时间过长而致使灌注时间过长,首批灌注混凝土已初凝,易形成断桩。若
卡管后,用吊绳拌动导管,导管上安装附着式振捣器,用长杆冲捣导管内混凝土等方法后
M
O
C
不能使导管内混凝土下落时,立即吊出导管,在已灌注的混凝土顶面再次清孔后,重新灌
G.
注,易在此界面产生断桩; N
O
c.清孔不彻底表现在两个方面:一是孔底沉淀层过厚,二是泥浆比重大。含砂量高。
L
U
H
孔底沉淀层
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