产万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明.docVIP

蒸压加气混凝土砌块生产线工 艺 设 计 说 明 简况 1. 设计依据 20万立方M加气混凝土砌块生产线可行性研究报告。 双方所签设计合同； 双方商定地设计方案； 委托方提供地基础数据； 有关规范委托方未提供时,设计方可按己有规范 ）. 2.设计范围及原则 提供地厂区红线图内工艺、给排水、动力蒸汽配气及压缩空气）、电气工艺图设计. 采用仿伊通工艺,根据场地条件,选用坯体固定式机型. 按双方商定地方案,直接开展工艺图设计；设计中主要专用设备采用委托方确定地供应商所提供地技术资料；为保证进度,其它通用设备含球磨机、输送设备、环保设备等,）本着工艺合理,投资节约地原则由设计方协助确定. 工艺 一）产品纲领 生产能力 产品为加气混凝土砌块,产量为年产10万立方M,并预留扩产地发展余地.为考虑到用户需要,方案作其它产品预留. 产品规格 产品符合GB/T11968-2006规定地04～07级砌块要求. 加气混凝土砌块地一般规格 长度mm） 高度mm） 宽度mm） 600 200 250 300 60 120 180 240 以60递增） 75 100 125 150 以25递增） 二）生产工艺流程简述 1.原材料储存及处理 粉煤灰、石膏 利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例经球磨机制成要求浓度地料浆,由渣浆泵泵入配料楼料浆罐125）内备用.当采用天然生石膏时,则按比例与石灰一同进磨机磨细,并与石灰共存放和计量见石灰加工部分）. 生石灰 块状石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放.然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎,破碎后由斗式提升机送入石灰库中.粉磨时,石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨.磨细后地石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用.石灰粉料仓现设二个. 水泥 水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用. 铝粉膏 由外地购入桶装或袋装铝粉膏,存放于铝粉库内.使用时由电动葫芦210）吊至配料楼二楼,然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用. 外加剂 外加剂由专业厂家购入,按配料量分袋存放. 边角料、废浆 切割线切割下来地边角料落入底部斜槽,经水冲至废浆池内,打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐118）中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐125）备用. 2.配料、搅拌、浇注 料浆由料浆储罐125）下地阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称202）内进行计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭放料阀,停止放料.计量好地料浆直接放入浇注搅拌机内. 水泥、石灰和菱苦土）由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称201）内,经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内. 铝粉膏经专用计量设备计量后,倒入铝粉搅拌机203）内制成悬浮液,每模配制一次.搅拌好地悬浮液直接放入浇注搅拌机内. 投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液. 料浆在浇注前温度应达到工艺要求.浇注时,模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下,浇注搅拌机底部地下料臂放下浇注,下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升,浇注完毕,模具进入预养室静停初养. 3.切割、编组 静停初养达到切割强度后,由切割线桁车10t）地翻转吊具307）吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构地运行完成切割(参阅切割机说明书. 切割好地坯体连同侧板由釜前装载桁车5t）半成品吊具402）吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好地蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组. 4.蒸压养护及成品 编组好地坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护,养护时间12h左右,压力1.2MPa. 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜,再由出釜电动葫芦5t）成品吊具或由叉车与专用夹具,以成品运输车或汽车运送至堆场存放. 5.侧板返回、组模涂油 成品吊运完后,蒸养小车上地侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车,小车由釜前装载桁车5t）半成品吊具402）吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架现场制作）,由翻转桁车10t）翻转吊具307）完成与模框地组模,模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注. 三）工艺方案主要特点 块状石灰破碎采用颚破机一级破碎,粒状石灰采用开路系统单仓根据需要可选分仓）磨混合粉磨. 粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用,可有效提高料浆地稳定性. 料浆、粉料计量采用电子计量称,配料楼计量浇注由总控制室集中控制. 浇注方式采用定点浇注. 切割机采用国产YT4.2分步式加气混凝土切割机,最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m,切割产量可达年产15万m3.使用该切割机组所建成地生产线达到当前国内同等规模地先进水平,并充分预留了今后扩产地发展余