水泥搅拌桩工程施工技术.docVIP

水泥搅拌桩施工技术 1、施工准备 测量定位：根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。 材料选择：水泥采用强度等级42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。 试桩：先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。 搅拌桩及高压旋喷桩施工人员配备表 序号 工种类别 人数 负责内容 1 机长 1 负责机组的管理 2 机操员 6 操作桩机，分班轮流作业 3 拌浆工 4 水泥拌浆 4 机修工 1 机械修理 小计 =SUM(ABOVE) 12 备注 按1台SJB搅拌桩机和1台3D2-S2-85/45旋喷桩机配备上述人员。 水泥搅拌桩施工工艺要点 本工程水泥搅拌桩施工，拟3台搅拌桩机分别从场地东北角、东南角与中间开始。深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，在本工程中主要起止水和加固土体的作用，详细施工工艺要点： 成桩验收 成桩验收 搅拌下沉 搅拌提升 四搅四喷 施工准备 桩位放线 机具就位 制浆 送浆 预制浆 搅拌桩施工工艺流程图 （1）根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识；搅拌机械就位、定位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中； （2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。 （3）制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前浆液倒入集料斗中。 （4）喷浆（粉）搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵（供粉泵），待浆液到达喷浆（粉）口，再按设计确定的提升速度边喷浆（粉）边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。 （5）重复搅拌：搅拌机喷浆（粉）提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m （6）移位，重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 （1）、定位放线 根据桩位平面布置图，会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位控制点，并建立一条控制轴线，沿轴线在远离施工区的两端10米外放出两只基准点，妥善保护。施工中桩位的定位放样，就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边框的位置，并用?12L100mm钢筋打入土中，根据四只角桩位置，定出地槽内、外边线。开挖1米 桩就位工作： 1)按设计放线，根据桩的中轴线安放桩机轨道。 2)桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线，在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。 3)中轴线放样应分段给出标桩的位置，其数量必须满足桩施工定位的需要。 4)当搅拌土桩为多排时，桩杆组合数应与排数相同，交错安装各排搅拌横杆高度同时搅拌。 （2）、深层搅拌施工 采用“四搅四喷法”即桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至孔口→停浆、停搅→移位，重复以上工序。喷浆搅拌里钻头的提升，速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm为宜，采用四拌四喷工艺。 桩机安装妥后，移至桩位对中、调平，桩位偏差﹤5cm。要注意起吊设备平整度和导向架的垂直度。（垂直度偏差1%启动电机开关放松卷扬机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流表和人为两种手段控制。即转速43转/分预搅、下沉最大电流﹤100A。 水泥浆配置：泥浆配合比按设计要求水灰比0.60，搅拌机预搅下沉到设计规定深度时，供浆人员必须及时按水泥：水=1：0.60配置的浆液供给搅拌机，每个400公斤灰浆搅和机内，加水泥400kg（8包），加水240kg，搅拌2分钟，倒入浆槽内，槽内不停地搅和。 提升喷浆搅拌：搅拌机达到设计孔深后，供浆人员根据机长（施工班长）指令，及时供浆，浆液到达孔底后，机长立即缓速提升搅拌机主驱动钻杆，使喷入的泥浆和地基土均匀拌和。 提升喷浆和参数： ①两轴转速43转/min。 ②提升速度0.5m/分钟。灰浆泵压浆时出口0.4-0.6Mpa，每分钟喷浆约75L。 ③第一次提升搅拌喷浆结束后，限于软土重复搅拌喷浆，其参数与第一次雷同，但桩顶标高出宜用慢速提升，确保桩头均匀密实。 ④每施工完成一桩后，及时的向集料斗（浆槽）内注入清水，开泵清洗输浆管道内残留的水泥凝固而堵塞管道。 水泥浆的喷射：由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口，保证桩杆下沉切入搅拌过程或提升搅拌过程灰浆喷射自如。水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3Mpa。 喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配，其最小喷射量可按以下公式确定： q=1/4π×D2×aw×TL×（1＋S）×v 式中D——钻头直径（m）；aw——设计水泥掺量值（％）；TL——土体容重（KN/m