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盲孔的电火花成型加工 课题2 电火花成型基本操作 7.2.5 放电条件说明 4．放电休止时间（TB脉间） （1）一般放电平稳时休止时间短，效率较高。脉间较小时电极覆盖效应增大，但容易造成排屑不良，易积碳。必需考虑设定电极脉动（UP、DN），及理想的喷流位置。 （2）一般根据AP（低压电流）来调整，AP大，PB则小，AP小，则PB大，当放电情况不稳定时，增大PB来逐渐调整到正常。PB同样对电极损耗有一定影响。电极放电面积小，PB应大，放电面积大，可将PB减小。 （3）以相同加工电流加工时，PB设定值小、效率高，速度快，覆盖效应增大，排渣不易，容易产生积碳。设定值大，效率低，速度慢，易排渣。 （4）一般情况下脉间由EDM自动匹配而定，若发现积碳最重时可将自动匹配后的脉间再加大一档。例如自动匹配后的脉间为3，就可改为4，手动设定一般为3～7档。 盲孔的电火花成型加工 课题2 电火花成型基本操作 7.2.5 放电条件说明 5．机头上升（UP）、下降（DN）时间 机头上升、下降时间一般由EDM自动匹配，在积碳严重时，可以减少下降时间或加大上升时间来解决。 （1）设定范围0～15档，设定“0”为不跳跃。 （2）UP设定值小，上升排渣距离小，加工不浪费时间。 （3）UP设定值大，上升排渣距离大，加工费时较长。 （4）DN设定值小，加工的时间少，易排渣。 （5）DN设定值大，加工的时间长，不易排渣。 （6）加工较深孔径或型腔时，加工屑排除不易，打开此伺服脉动装置，帮助排除加工屑，提高加工效率，一般细加工时，每分钟动作较多，中粗加工时，每分钟动作较少。 （7）主轴头伺服机构在退刀时自动关闭电源，避免有二次放电现象产生。 盲孔的电火花成型加工 课题2 电火花成型基本操作 7.2.5 放电条件说明 6．伺服敏感度调节（SP） 其参数为1～9档，调节时必须与放电时间配合，用于调节加工的稳定性，加工稳定性根据电压表确定，以目视电压表稳定为良好。设定值小使用精加工或小电极加工。 7．放电正面间隙电压调整（GP） 放电正面间隙电压调整示意图见右图所示。 （1）加工间隙电压设定范围30～120V。加工时根据加工条件做适当调整。 （2）设定值小，放电间隙电压低，效率较高，速度较快，排渣不易。 （3）设定值大，放电间隙电压高，效率较低，速度慢，易排渣。 （4）中粗加工适合电压为45～50V（以当时加工时电压表为准）。 （5）细加工适合电压为60V以上（以当时加工时电压表为准）。 盲孔的电火花成型加工 课题2 电火花成型基本操作 7.2.5 放电条件说明 8．极性选择（PO） 采用负极性接法选择“-”，正极性接法选“+” 9.大面积放电加工（F1） 用OFF\ON控制，放电面积大时打开ON。 10.深孔加工（F2） 用OFF\ON控制，进行较深孔加工时打开ON。 电火花成型机床的放电参数具体可参考苏州电火花成型机床的说明书。 盲孔的电火花成型加工 课题3 盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作 7.3.1 电极结构 电极的结构主要分为两部分，直径?12的圆柱为装夹、校正基面部分，直径为?9.96的圆柱为成型部分，该电极直接采用?14紫铜棒在车床上一次装夹加工而成。电极结构如下图所示： 盲孔的电火花成型加工 课题3 盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作 7.3.2 电极装夹与校正 1．机床主轴、工作台的移动 （1）按下机床总电源开关，待机床启动起来后，顺时针选择急停开关。 （2）机头上下控制，主轴(Z轴）上下，可通过控制箱面板或控制器操作。 （3）辅助滑块行程，可由立柱侧面开关操作，启动前请先松开锁紧手柄，待调整至适当距离后，再旋紧手柄，防止误动。 （4）要移动工作台，将手轮插销插入后，转动手轮，即可移动行程，定位后把插销拔出，锁紧行程固定手柄，可防止误动。X、Y两轴刻度圈设有归零装置，一手固定手柄，一手转动刻度圈归零，即可将当前位置设为0。 盲孔的电火花成型加工 课题3 盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作 7.3.2 电极装夹与校正 2．电极的安装 电极装夹与校正的目的是使电极正确、牢固地装夹在机床主轴的电极夹具上，使电极轴线和机床主轴轴线一致，保证电极与工件的垂直和相对位置。 圆柱形电极在安装时，直径10～30mm的电极可直接安装在机床主轴的可调式电极夹头上。直径较大的圆柱形电极，也可选用标准套筒夹具装夹，如图a所示。直径小于10mm的电极，可选用钻夹头装夹，如图b所示。 图a 标准套筒夹具 图b 钻夹头装夹 1—套筒；2—电极