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UCSD MAE-1 Fluid Dynamics Focus Area Lecture Notes, G.R. Tynan 第十一章 凝固缺陷及控制 主要内容： 合金中的成分偏析 气孔与夹杂的形成机理 缩孔缩松的形成与防止 凝固收缩、变形与裂纹 第一节 合金中偏析 偏析 合金在凝固中发生的化学成分不均匀现象叫偏析。 分类： 微观偏析：合金微小范围内（约一个晶粒范围）的化学成分不均匀性，如晶内偏析和晶界偏析。 宏观偏析：合金凝固断面上各部位的化学成分不均匀性，常有正常偏析、逆偏析和重力偏析等 正偏析： 负偏析： 一、微观偏析 晶内偏析 晶内偏析是在一个晶粒内出现的成分不均匀现象。 形成机理： 1）合金相图上液相线和固相线间隔越大，则先后结晶部分的成分差别越大，晶内偏析越严重。 2）偏析元素在固溶体中的扩散能力越小，晶内偏析倾向越大。 3）在其他条件相同时，冷却速度越快，则实际结晶温度越低，原子扩散能力越小，晶内偏析越严重 对性能的影响 成分不均匀造成性能下降，特别是塑性和韧性 成分不均匀造成合金抗腐蚀性能的下降 特点： 不稳定，通过扩散退火和均匀化退火可以消除 晶界偏析 晶界偏析 晶界与晶内的化学成分不均匀现象； 在晶粒与晶粒之间最后凝固部分（即晶界区）积累了更多的低熔点组元和杂质元素。 晶界偏析的程度比晶内偏析更为严重，有时在晶界上还会出现一些不平衡的第二相，如低熔点共晶体 晶界偏析形成过程 Al-0.2%Ce合金的偏析 3、V形偏析和逆V形偏析 特征 对于大型钢锭，呈锥形，偏析带中存在大量的C、S、P等杂质 形成机理 溶质富集产生周期性凝固，并且结晶沉淀在钢锭下部形成负偏析，上部形成正偏析 晶粒脱落沉淀，收缩后被富溶质液态填充而形成V形偏析 6、区域偏析和层状偏析 区域偏析： 焊缝熔池凝固时，柱状晶快速长大，是溶质和杂质元素推向焊缝中心，形成中心区域偏析带。易产生裂纹 层状偏析： 是由于热的周期性作用而引起的意志化学成分不均匀现象 原因：结晶潜热和热能的波动，冷却速度慢时偏析较小、冷却快时偏析较严重 第二节 气孔与夹杂 一、气孔 因气体分子聚集而在金属中产生的空洞叫气孔 原因： 液态金属中气体溶解度降低而溢出的分子状态的气泡； 侵入气体不被金属溶解形成的气泡。 分类： 按气体来源：析出性气孔、侵入性气孔和反应性气孔 按气体种类：氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔 1、析出性气孔 在冷却及凝固过程中，因气体溶解度下降，析出气体，来不及从液面排出而形成气孔。 分布：冒口附近和热节 形状：含气量少时呈裂纹状；含气量高时呈团球状 2、侵入性气孔 定义： 铸型和型芯在高温金属作用下产生的气体，侵入金属内部形成的气孔 特征： 数量少、体积大、孔壁光滑、表面有氧化色，常出现在铸件表面或近表层 形状： 梨形、椭圆形或圆形 组分： 水蒸气、CO、CO2、H2、碳氢化合物 3、反应性气孔 定义： 金属液－铸型之间、金属液内部发生化学反应所产生的气孔 分布： 铸件表皮以下1~3mm处，通称皮下气孔 形状： 球状和梨状 组分： CO、N2、H2 二） 气孔的析出 气体析出方式： 扩散逸出、与金属元素形成化合物和以气泡形式逸出 气泡形成过程 气泡的生核、长大和上浮逸出 铸件中气孔的形成示意图 气泡生核 生核方式：依附现成表面非均质形核 气泡生核能： 气泡的长大 气泡的长大: 长大的热力学条件： 气泡的逸出上浮 气泡形核后短暂长大脱离依附表面而上浮 动力学条件： 取决于： 上浮速度Ve与凝固速度R 当Ve R时 气泡残留于金属中 Ve =2(ρL-ρg)gr2/9η R↑ 气孔↑ η↑ Ve ↓ 气孔↑ △ρ(实际上为ρL )↑ Ve ↑ 气孔↓ －－轻金属易产生气孔（铝、镁） 2）侵入型气孔的形成机理 形成条件： 3）反应性气孔形成机理 （1）金属液与铸型（芯）反应性气孔 （皮下气孔） 原因：铸型水分高、透气性低； 合金中有易氧化成分；熔点较高的合金（钢、铁。铜） 一定中等壁厚范围内。 机理：氢气说 氮气说——有树脂粘结剂时 CO说 1、危害 有效工作断面 ↓→ σb↓ δ↓ 应力集中 →裂纹 疏松 → δ↓气密性 ↓ 耐蚀性↓ 2、防止措施 1）消除气体来源：炉料洁净、型砂水分、有机粘结剂用量和含氮量、焊条烘干等 2）合理工艺：精炼、除气和气体保护 3）增