预应力张拉工程施工安全技术交底.docVIP

PAGE PAGE 1 交底 ： 接收： 预应力张拉施工安全技术交底书 单位名称： 年 月 日 编号： 单位工程名称 里程桩号 设计文件图号 施工部位 一、工程概况 主梁采用预应力结构，设有纵、横、竖三向预应力，纵向预应力分别采用4Φs15.2扁波纹管成孔预应力钢束及7Φs15.2、9Φs15.2、15Φs15.2圆波纹管预应力钢束，分别采用BM15-4、BM15L-4、OVM15-15、OVM15-9、OVM15-7锚具或连接器。横向预应力钢束采用4Φs15.2、3Φs15.2钢绞线，BM15-4、BM15-3型锚具。除主梁阶段施工过程中通过连接器接长的预应力采用单端张拉外，其余预应力钢束均采用两端张拉，张拉时采用控制预应力与伸长量双控工艺，锚下控制应力为0.75fpk（未包括锚圈损失，一般取2.0%）,预应力钢束张拉完毕后应及时压浆。竖向预应力及桥塔横梁纵向采用JL32高强精扎螺纹钢筋，JLM-32型锚具，采用YG-70型一端两次反复张拉，以确保预应力的有效度，张拉控制应力为0.86fpk。主梁端横梁。中横梁及横隔板均为预应力结构，分别采用了15Φs15.2、17Φs15.2预应力钢束。 二、技术交底 A、钢绞线张拉 1、对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，即不应低于设计强度等级值的90%。 2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，（具体详见附件一：预应力张拉顺序图） 3、应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。 4、张拉程序 0—→初始应力(10%бk) —→初始应力(20%бk)—→102%бk（持荷5min）—→бk(锚固) 5、后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表的控制数。 后张预应力筋断丝、滑移限制 类 别 检 查 项 目 及 控制数 钢丝束和钢铰线束 每束钢丝断丝或滑丝 1根 每束钢绞线断丝或滑丝 l丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1％ 单根钢筋 断筋或滑移 不容许 6、预应力张拉采用伸长值与张拉力双控，张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到～－6%之间，当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。 7、伸长量的测量，设定初始张力，当张拉力达到10%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的20%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的102%油压值，量测活塞的外露长度L，[L—L1+（L2—L1）]即为实际伸长值。 8、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。 B、竖向预应力筋的张拉 竖向预应力筋为JL32mm高强度精轧螺纹粗钢筋，JLM型锚具，采用穿心式单作用千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，控制张拉吨位55.4t，油压表值的误差不超过±2%，伸长量的误差不超过±6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合的办法。 1）、安装锚垫板和锚具。 2）、安装千斤顶。 3）、初张拉10％σk，计数器归零。 4）、张拉至1.02σk，持荷5min，拧紧螺母，测量伸长量。 5）、卸荷。 JL32mm高强度精轧螺纹粗钢筋使用前进行冷拉失效处理，如有目测可见的弯折进行调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则剔除该段。下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰火，下料长度预留出挂篮轨道锚固长度。 三、 安全要求 1进入现场的工作人员，应戴好安全帽，遵守安全文明施工规范进入施工现场。 2张拉现场应有明显标志，并用围绳圈顶施工安全范围，与该工作无关人员禁止入内。 3安装工作锚板时，要清除夹具内的砂砾和杂质，并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止断丝，夹片飞出伤人。 4张拉前必须确定砼强度达到设计强度的90%，未达到设计强度绝对严禁张拉。 5张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查吊端的可靠性，如钢丝绳、小车的固定等，防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒。 6千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，为之正直对称，