高压旋喷桩后置钢筋笼工程施工(2).docVIP

5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 高压旋喷桩后置钢筋笼施工工艺流程如图5.1所示： 桩位测量定位 桩位测量定位 钻机设备就位 钻机引孔成孔 钻机移位、旋喷车就位 下放旋喷钻机至设计深度 旋喷桩成桩后旋喷移位 调整水、浆气压力 ，旋转提升 放置桩位固定器 起吊钢筋笼转入桩孔内 调整钢筋笼垂直度 下沉钢筋笼、喷射水泥浆气，起动振锤至设计深度 振动拔出导正杆 注浆材料质量检验 浆体搅拌 钢筋质量检验 振锤、导正杆与钢筋笼连接 钢筋笼制作 图５.１　高压旋喷桩后置钢筋笼施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工前的准备工作 （1）认真阅读、核实设计文件，详细研究设计内容、设计要求和地层条件，掌握设计意图。 （2）确定施工工艺和施工设备的适宜性，必要时应进行现场试验，确定施工参数。 （3）对施工中可能出现的难度和困难进行研究，制定可行的施工方法和预防措施。 （4）编制可行的施工方案。 5.2.2旋喷桩成孔或自成孔 （1）如需引孔，应采用地质钻机进行引孔，引孔的孔径应大于旋喷杆的直径，引孔应采用膨润土护壁材料，引孔深度至设计深度，引孔后将孔口封盖好。 （2）当采用旋喷车自成孔时，应确保旋喷设备安装稳固，平稳，旋喷杆应垂直，确保倾斜符合设计和规范要求。 （3）成孔护壁可使用膨润土，也可直接采用水泥浆。钻孔成孔深度应满足设计深度。 5.2.3高压旋喷桩成桩 高压旋喷桩采用三管法，旋喷杆下入预计深度前，应在地面上进行喷水气试验，验证管路是否通畅，喷嘴是否堵塞，高压泵、注浆泵、空压机工作是否正常。 （1）安装孔口固定器，其中心与桩中心重合（采用放线或测量仪器测放）。 （2）将旋喷钻杆下入设计深度，采用预先制定的成桩参数进行旋喷成桩至地表。 5.2.4水泥浆制作 （1）水泥浆制作前应对水泥进行检验，检验合格后方可使用。 水 泥：应采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥。 水 ：应符合混凝土搅拌用水的要求。 外加剂：可根据要求合理选用。 （2）水泥浆液的配制，应根据设计和试验结果进行配制，一般水灰比为1:1。 （3）水泥浆制作时，搅拌应均匀，并严格按配比进行配制，并应随时检查水泥浆的比重，不符合要求应重新配制。 5.2.5后置钢筋笼 （1）钢筋笼的制作，应按设计图纸要求进行，并按后置钢筋笼的施工工艺要求进行改造。 （2）后置钢筋笼设备应在旋喷桩成桩前准备就绪，并用吊车将装置吊起，采用试喷水和气，验证导正杆中的喷浆管和喷嘴是否通畅。 （3）将后置钢筋笼装置吊入孔口固定器内，钢筋笼中心应与孔口固定器中心重合，并应垂直。 （4）将后置钢筋笼缓慢下放，同时启动喷射水泥浆气，水泥浆压力控制在0.6~0.8MPa。遇阻力后启动振锤，钢筋笼下沉至设计深度后，将导正杆振动拔出地表。 （5）施工结束后，应观察旋喷桩体水泥浆液面的下沉情况，水泥浆面下沉过大时应予以补浆。 6、材料与设备 6.1主要材料 高压旋喷桩后置钢筋智能施工工艺的主要材料为钢筋和水泥。钢筋应有出厂合格证和质量证明书，并经复检合格。水泥应有出厂合格证、材质单，并经批次检验合格。 6.2主要施工设备 6.2.1旋喷桩主要施工机械 序号 机械名称 备注 1 高压旋喷车 2 高压注浆泵 3 注浆泵 4 空压机 5 高速制浆机 6 地质钻机 6.2.2后置钢筋笼主要设备 序号 设备名称 备注 1 吊车 2 钢筋切断机 3 钢筋调直机 4 电焊机 7、质量控制标准 7.1高压旋喷桩设计及施工参数必须经现场试验确定，正式施工时须按试验结果提出的技术参数进行施工。 7.2高压旋喷桩的施工，必须按照相关 规范和规程提出的要求进行。施工材料应符合要求且经现场检验合格后方可使用。 7.3后置钢筋笼的施工，应在高压旋喷桩施工完成后立即进行，准备时间最长不宜超过20分钟。 7.4置入钢筋笼时，应保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼下沉操作时，速度不宜过快，尽量避免钢筋笼倾斜。 7.5导正杆底部的喷浆气管路和喷嘴应通畅，沉放钢筋笼时喷射水泥浆气不应中断。 8、安全措施 8.1认真贯彻落实安全第一，预防为主的方针，严格按照有关操作规程进行操作，落实安全措施。 8.2制定设备安全防护措施，及时检查高压管路的通畅情况，防止管路堵塞形成的管内高压对施工人员的伤害。 8.3制定临时用电方案，确保用电安全。 8.4起吊钢筋笼时，应有专人指挥，笼下严禁人员站立，经常检查起吊钢丝绳。 9、环保措施 采用本工法应对施工扬尘、废弃浆液等采取措施进行处理。 9.1采用钻机引孔时，对产生的废弃泥浆应合理进行处理。 9.2搅拌水泥浆时，应采取措施对搅拌站扬尘进行空气净化。 9.3高压旋喷桩施工时产生的废弃水泥浆可采取措施予以回收利用，如不能回收的，应采取措施予以集中处理。 10、效益分析 高压旋喷桩后置钢筋笼施工工艺是一种实用新型的施工技