提高超厚钢板组合拼焊施工质量.docx

提高超厚钢板组合拼焊施工质量 一、小组概况 小组名称 小组编号 课题名称 课题确立时间 活动时间 课题编号 人员出勤率 组内职务 姓 名 学历 职责内容 职称 受TQC教育时间 制表人： 二、工程概况 位于济南市天桥区无影山路38号，南邻无影山中路，交通便利，地理位置优越，本工程总建筑面积为54892.5㎡，框架—剪力墙结构，地下二层，地上十七层（含机房层），建筑高度为67.5m，其中地下二层主要包括直线加速器等区域，而本QC小组课题内容即选择在该部位区域内。 在本工程负二层直线加速器N/5-6轴和8/L-N轴范围内分别有450mm和300mm厚的大钢板；直线加速器墙厚又分别为2.85m和3.5m厚，与超厚钢板混凝土墙形成整体，避免设备产生辐射到室外伤害他人。 钢板所在加速器的BIM模型 制图人： 同时，由于整块钢板吊装难度大，且对焊缝有探伤要求，故该部位采用2cm和1cm厚的钢板进行拼焊，各道钢板的焊缝依次错开10cm（两处钢板分别由23层和15层钢板组成）。 三、课题选择 首先，目前建筑市场竞争日益激烈，竞争对手又实力雄厚、技术精良，对我001项目部形成了严峻考验，因此，我要不断提高质量要求，形成企业的核心技术。 其次，及业主要求的质量目标为创“鲁班奖”。大钢板焊接变形的处理，属于施工的薄弱环节，根据以往工程的施工经验，钢板焊接变形是施工过程中出现的主要问题，因此下决心改善此问题。 最后，活动课题确定为“提高超厚钢板组合拼焊施工质量”。 四、现状调查 QC小组通过联系钢板生产厂家，工厂预制20mm厚钢板进行钢板焊接实验，共实验焊接150道钢板焊缝，其中不合格点数为28个，合格率为81.33%。 钢板焊接质量缺陷统计表 序号 项目名称 频数 累积频数 频率 （%） 累积频率 （%） 1 变形 14 14 50 50 2 咬边 9 23 32.14 82.14 3 气孔 3 26 10.72 92.86 4 夹渣 1 27 3.57 96.43 5 裂纹及其它 1 28 3.57 100 6 合计 28 100 制表人： 根据以上统计数据，我们绘制出质量缺陷排列图，由以下排列图我们不难发现，钢板焊接质量缺陷主要表现为变形、咬边，两者占问题总数的82.14%，只要解决上述问题的90%，钢板焊接质量合格率就能达到81.33%+（1-81.33%）×82.14% × 90%=95.13%。 质量缺陷排列图 制图人： 五、设定目标 QC小组确定的钢板焊接质量合格率目标：合格率由81.33%提高到94.0%以上。 小组活动目标图 制图人： 六、原因分析 根据制定的活动目标，小组成员组织医科院附属医院综合楼工程全体管理人员召开了“关于钢板焊接质量缺陷的原因分析”专题会议，并邀请了有关专家及专业技术人员的参与，集思广益。运用头脑风暴法和关联图对影响钢板焊接质量的原因进行分析，得关联图如下： QC小组成员开展综合分析会 QC小组成员开展综合分析会 原因分析关联图 制表人： 七、要因确认 我们对以上9个末端因素进行了分析如下： 序号 末端因素 确认内容 确认标准 确认方法 负责人 要因判断 1 CO2保护焊气罐不到位 CO2保护焊气罐是否安装正确、到位。 CO2保护焊气罐正确安装、使用 调查验证 否 2 运条手势不当 运条手势是否按正确方式进行焊接。 运条手势要正确合理。 现场验证 否 3 运条角度不当 运条角度是否按正确方式进行焊接。 运条角度合理。 现场验证 否 4 焊接方法选择不当 是否选择正确的焊接方法进行焊接。 焊前进行预热，采用短弧焊，运条速度合理。 调查验证 是 5 施工前技术交底不到位 是否按要求做了技术交底，重点部位或者细部处理是否做了专项交底 交底率必须达到100%。 调查分析 否 6 管理不到位，组织不力 管理者是否充分明确自身的管理职责，项目内部质量奖罚制度是否健全。 1、管理者应明确职责和义务。 2、应按照要求制定奖罚制度。 调查分析 否 7 坡口设计不当 坡口设计是否合理。 坡口设计符合规范设计要求。 现场验证 是 8 工人培训教育不足 是否对工人进行培训，培训后是否考核，考核表是否存档。 工人培训率100%，合格率95%以上。 调查分析 否 9 加固方式不当 是否采用合理的加固方式对钢板进行加固，再施焊。 将钢板对接后，先加固中间部位，再用千斤顶加固两头施焊。 现场验证 是 制表人： 末端因素一：CO2保护焊气罐不到位 确认时间 确认方法 调查验证 确认人 确认标准 CO2保护焊气罐正确安装、使用 确认内容及过程 1、在实验调查分析中发现，CO2保护焊气罐安装不到位的现象仅为6%，CO2保护焊气