超高层抗浮锚杆施工工艺创新.docx

超高层抗浮锚杆施工工艺创新 一、工程概况 图1 抗浮锚杆图纸 二、QC小组简介 表一 绿城·青岛深蓝广场QC小组简介 小组名称 课题类型 成立时间 注册号 课题 超高层抗浮锚杆施工工艺创新 QC小组概况一览表 序号 姓名 年龄 性别 文化程度 职称（职务） 组内分工 TQM教育 三、选择课题 QC小组成立后收集现场施工技术资料，主要包括锚杆施工图纸、项目部施工技术方案、锚杆成孔原始记录、锚杆拉拔试验报告、施工日志等资料；然后深入现场进行实质性调查，与现场一线工人深入沟通，掌握第一手资料。通过调查研究及数据分析对比，发现如下工序较为繁琐，容易出现质量隐患，对锚杆施工影响较大： 1、原设计中锚杆钢筋定位采用定位支架，定位支架间距1000mm，定位支架与锚杆采用绑扎连接，不得采用焊接，锚杆调运至现场过程中，锚杆定位支架会出现偏位甚至脱落现象，返工现象比较频繁。 图2 间距1000mm定位支架绑扎 2、每根锚杆须对三根钢筋分别与止水钢板进行焊接，焊缝需饱满，操作难度系数大，加工费时。 图3 止水钢板焊接操作图 3、锚杆由三根直径25钢筋组成，加之锚杆较长，不易安装，人力耗费较大，注浆管伸入孔底费时费力，且影响施工质量。 图4 灌孔后锚杆安装难度大 4、本工程原设计锚杆采用直锚方式，锚体穿过底板或基础后在板顶采用锚栓固定，然后再次进行植筋浇筑混凝土方墩进行隐蔽。 图5 锚杆体穿过底板后锚固 图6 锚栓钢板埋置示意图 1、传统施工工艺，钢筋定位绑扎定位、止水翼缘焊接，锚具二次浇筑隐蔽，以及防水节点处理等施工工序复杂，质量控制难度大，易出现质量问题。 1、传统施工工艺，钢筋定位绑扎定位、止水翼缘焊接，锚具二次浇筑隐蔽，以及防水节点处理等施工工序复杂，质量控制难度大，易出现质量问题。 2、本工程质量总体目标为确保“泰山杯”、争创“鲁班奖”，一次性验收合格是目前必须解决的难题。 质量要求 质量要求 传统抗浮锚杆加工工序复杂，按照以往正常施工效率，平均 传统抗浮锚杆加工工序复杂，按照以往正常施工效率，平均配置一台钻孔机及注浆机单根施工时间1.25小时，每天施工30根抗浮锚杆，无法完成施工任务。 工期要求 工期要求 确定课题超高层抗浮锚杆施工工艺创新 确定课题 超高层抗浮锚杆施工工艺创新 四、设定目标 2015年3月10日，经QC小组全体成员召开会议，一致确定本次QC活动所达到的目标：优化一种抗浮锚杆的施工工艺，目标是：一次性验收合格，工期由原计划130天缩短为110天。 目标可行性分析： 1、本设计由浙江绿城建筑设计有限，设计达到国内同行最高水平，过程运用NX有限元分析，计算可靠，并且在施工中积累了丰富的创新经验，提供了有力的技术支持。 2、业主为更好的按期完成施工，前期要求我们进行试验分析对比，集思广益，选择最佳方案，提供经费5万元，调动大家的积极性，给予很大帮助。 3、小组成员通过结合以往经验和科技创新应用，设想通过简化锚杆加工制作过程，提高施工效率，降低施工质量隐患，利用有利条件，目标一定能够实现。 五、提出方案并确定最佳方案 QC小组围绕课题召开2次专题会议，打破传统思想，相互启发，提出初步方案。 方案一：将锚具锚固改为基础底板内弯锚。 特点：将锚具替换为弯锚至底板当中减少了后期植筋、浇筑方墩隐蔽的工序，弯锚相比锚具有效的降低了成本，但钢筋加工安装复杂情况未得到改善，质量隐患控制未得到提高。 方案二：通过提高入岩深度和钢筋承载力，减少抗浮锚杆设置数量。 特点：本方案虽然抗浮锚杆数量一定程度减少，但由于入岩深度增加导致钻孔时间增加，锚杆长度增加后，单根锚杆施工难度加大，整体最终施工效率和成本较难控制，由于施工工艺未发生变化，施工质量无提高。 方案三：采用单根高强预应力钢筋代换三根25钢筋，预应力钢筋仍采用锚具锚固，将锚固端优化至底板砼内，同时采用橡胶止水环代替止水翼缘。 特点：采用高强预应力钢筋代换3根25钢筋，并用橡胶止水环代替焊接止水翼缘，钢筋加工时间大为缩短，工艺简单，施工质量有较大提高；同时锚具直接隐蔽，同样减少了后植筋、二次方墩浇筑等施工内容；且锚具有原设计3个锚具减为一个锚具，成本得到节约。 表二 “抗浮锚杆施工创新”最佳方案对比分析表 方案 技术特点 质量 工期 成本 一 改为砼底板内弯锚减化了二次浇注砼方墩工序。 钢筋加工、翼缘焊接、绑扎等工艺未改进，施工质量无明显提高。 节约了二次方墩浇筑时间，但锚杆施工关键线路工期未缩短。 原设计25钢筋锚具及垫板均为12元，单个