配管配线工程施工及土方开挖工程施工.docxVIP

（四）配管、配线工程 1、施工准备 （１）技术准备 １）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 ２）准备施工机具、材料。 ３）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 ４）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 （２）材料要求 １）凡所使用的阻燃型（ＰＶＣ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于２７％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 ２）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于１ｍ的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 ３）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 ４）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 ５）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2、施工工艺 （1）工艺流程 （2）管弯的制作方法 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于－１５℃。 １）冷煨法 适用于１５mm～２５mm的管径。 ａ、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。 ｂ、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。 ２）热煨法 将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。 （3）管路敷设 １）断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。 ２）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。 ３）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于１２０ｍｍ；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。 ４）管路水平敷设时，高度不应低于２０００ｍｍ；垂直敷设时，高度不低于１５００ｍｍ（１５００ｍｍ以下应加保护管保护）。 ５）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒： ａ、管路无弯时，每隔３０ｍ； ｂ、管路有一个９０°弯时，每隔２０ｍ； ｃ、管路有二个弯时，每隔１５ｍ； ｄ、管路有三个弯时，每隔８ｍ； ｅ、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。 ６）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为１５０～３００ｍｍ，管路中间距离见下表： 配线与管道间最小距见下表： ａ、管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。 ｂ、管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的１.５～３倍，管口在套管中应对缝平齐。 8）管路暗敷设： ａ、现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔１ｍ处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。 ｂ、滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。 ｃ、现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔１ｍ用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。 ｄ、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于１５ｍｍ。 ｅ、预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将