生产计划内容及控制.pptVIP

第三节 生产计划与控制 生产计划的内容与层次 生产计划的编制 生产作业计划 物料需求计划（MRP） 生产控制;一、生产计划的内容与层次 1、生产计划内容：计划期内应生产的产品的品种、质量、产量、产值、进度 2、生产计划制定的依据：销售计划 3、生产计划的主要指标 产品品种指标 —产品生产的种类、规格、型号 产品质量指标 —产品生产的品级、合格率、报废率 产品产量指标 —产品的生产数量 产值指标 — 产品生产所对应的货币价值;4.生产计划的层次 长期生产计划：计划期3-5年； 中期生产计划：计划期1年 短期生产计划：计划期不超过半年;二、年度生产计划的编制 1.年度生产计划的编制步骤 1）调查研究，分析测算 2）拟定和优化计划方案 3）综合平衡，编制计划草案 4）讨论修正批准实施;2.年度生产计划定制方法 - 线性规划 简介：线形规划是基于运筹学理论的一种在一定约束条件下求取极值的数学方法。 主要用于求解如下两类问题： 如何统筹安排以最少的人、财、物完成某任务 如何基于一定的人、财、物资源完成最多任务 ; 制定生产计划本质上就是针对市场需求解决企业在当前人、财、物条件下如何安排产品生产而使利润最大的问题;线性规划法年度计划目标函数和约束条件; 例如：某厂A、B两产品的资源消耗和限制如下表所示，则其生产A、B的最佳产量可用线性规划法加以确定;三、生产作业计划 - 生产计划的具体实现计划 1.生产作业计划的概念 概念：是生产计划的具体化，即把企业生产计划具体分配到各个车间、班组、工作地和个人，规定各个生产环节在月、旬、日、轮班以至小时的任务。 作用和目标:保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 显然，针对企业在不同生产方式下的特点，对于生产作业计划的制定应考虑不同的期量指标;2 生产作业计划的工作内容;3 生产作业计划的期量标准;生产类型;大量大批生产方式期量标准的计算;2）在制品定额 概念：处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，它对应于当前生产技术组织条件下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量。;成批生产方式的期量标准计算 1）批量和生产间隔期 批量:同时投入生产并消耗一次准备、结束时间所加工、装配 同种产品的数量。 生产间隔期:相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔 二者关系：批量=生产间隔期×平均日产量 n = R × q 其中平均日产量q的计算方法有两种： ①批量大，生产稳定 q= ②产量波动大 q=;成批生产方式的批量计算方法 1）最小批量法:以保证设备合理利用为出发点确定批量，即使所选批量的生产准备时间与该批量加工时间的比值小于给定的损失系数。 计算公式： 式中： t准备—准备调整时间 t单件—单件工时 a —设备调整时间损失系数（0.03 - 0.15）可按下表凭经验取值; 2）经济批量法(又称最小费用法) ：此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法 Q０= 式中： Q０——经济批量； N——某种产品全年计划产量； Ａ——设备调整一次所需费用（元/次）； Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。 ;3）批量的修正： 用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求： 1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量 2）批量应与月产量成倍数关系 3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量 4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等;成批生产方式的生产间隔期计算方法; 生产提前期的计算分两种情况 ①投入提前期（对于一个工艺阶段） D入=D出+T 式中: D入—某工艺阶段的投入提前期 D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期 ;②出产提前期（两工艺阶段之间）: D前出=D后入+T保 式中: D前出：前一工艺阶段的出产提前期 D后入：后一工艺阶段的投入提前期 T保：两工艺阶段之间的保险期 ;成批生产方式的在制品定额的计算方法 成批生产的在制品定额计算方法与大批量生产类似， Z车间=N×n N=T/R T—生产周期 n-批量 N-平均日产量 R —生产间隔期;