主生产计划理论与方案.pptVIP

4 主生产计划（MPS）;4.1 MPS理论;4.1 MPS理论;主生产计划功能 ;主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。;;;主生产计划的重要性;; 不同生产方式MPS的计划对象 ; 各种制造环境下MPS计划对象与计划方法;;;;;制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序： 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2) 根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3) 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。 ;4.2 MPS方案;;;;;;;;;(2) 计划接收量(Scheduled Receipts)。主要指正在执行中的订单上的数量。计划产出量若经确认，根据软件的设置也可以显示在计划接收量项中。最初显示的数量往往是在计划日期前已在执行的将在计划日期之后到达的下达订单数量。人工添加的接收量也可在此行显示。 (3) 净需求量(NR，Net Requirement)。满足毛需求和安全库存裕量的目标数量。 净需求量=毛需求量－计划接收量－可利用库存量 =毛需求量－计划接收量－(现有库存－安全库存－已分配量) 其中，可利用库存量是现有库存扣除安全库存和已分配量后的可参与分配的库存部分。 粗略地说，当现有库存量足够满足毛需求和安全库存的需求时，净需求量为零。 (4) 预计可用库存量(PAB，Projected Available Balance)。可用库存量是现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量–本时段毛需求+本时段计划产出量 上式中若右侧前3项计算的结果为负值，说明如果不给予补充，将出现短缺，因此在本时段需要有一个计划产出量予以补充，从而推算出MPS的生产量和生产时间。 ;(5) 可供销售量(ATP，Available To Promise)。也称可签约量、待分配库存。可供销售量等于主生产计划量减去实际需求量。计算方法如下： 可供销售量(ATP)＝本时段计划产出量+本时段计划接收量– 下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和 如果在某一个时区内需求量大于计划量(即出现负的ATP)，超出的需求可从早先时区的可供销售量中预留出来，这种调整是从计划展望期的最远时区由远及近逐个时区进行的。 (6) 累计可供销售量。从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。它指出在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区为止，关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。软件应有累计可供销售量的功能，把早期未销出的可供销售量自动转入以后各期。 (7)计划产出量(planned order receipts) 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量。此时计算的为建议数量，不是计划的投入量。 ;;;;● 直接批量法(Lot For Lot)。直接批量法是物料需求的批量等于净需求量，也称按需订货法 (As Required)，见表6-5。这种批量的计算方法往往适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，或者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保存的物料。 ? ● 固定批量法(Fixed Quantity)。固定批量法是指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。 ?;● 固定周期法(Fixed Time)。固定周期法是指每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计量方法。一般用于内部加工自制品生产计划，为的是便于控制。订货间隔的周期可以根据经验选定。 ? ● 经济批量法(EOQ，Economic Order Quantity)。经济批量法是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。订购费用是指从订购至入库中所需要的差旅费用、运输费用率；保管费用是指物料储备费、验收费、仓库管理费、所占用的流动资金利息费、物料储存消耗费。EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，库存能立即补