综合计划与主生产计划课件.pptVIP

？ 如何为太阳制造公司制定一个最优生产计划？ 太阳制造公司的需求预测如下 季度 １ ２ ３ ４ 需求 ６００ １７００ ３０００ ７００ 季度 １ ２ ３ ４ 正常生产 ９００ ９００ １５００ ４５０ 超时生产 １８０ １８０ １８０ １８０ 转包 ４００ ４００ ４００ ４００ 正常生产成本 ８０元／件 超时生产成本 １００元／件 转包 １４０元／件 库存持有成本 ４元／件 如何制定主生产计划(MPS) ？ 已确定的综合计划 资源约束条件是否满足 MPS方案 物料需求计划 N Y 制定主生产计划的基本模型 1、计算现有库存量(projected on –hand inventory，POH)是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。 2、决定MPS的生产量和生产时间 3、计算待分配库存（ATP） 期初库存 预计需求 周次 顾客订货 现有库存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生产批量：80 45 22 2 -18 80 周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存 1 45 - 23 否 + 0 = 22 2 22 - 20 否 + 0 = 2 3 2 - 20 是 + 80 = 62 4 62 - 20 否 + 0 = 42 5 42 - 40 否 + 0 = 2 6 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 2 8 2 - 40 是 + 80 = 42 3型产品MPS量的计算 期初库存 预计需求 周次 顾客订货 现有库存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生产批量：80 45 22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 计算待分配库存(available-to-promise inventory，ATP) ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量。 粗生产能力计划 在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用RCCP来检查MPS方案的可行性。 粗生产能力计划 （RCCP）对实际资源需求的一个大致估计 粗生产能力计划（续） “能力清单”法(capacity bill) 能力清单类似于MRP中的物料清单(BOM)，但它不是用来确定物料需求，而是用来确定MPS产品的能力需求 “资源描述”法(resource profiles) 利用能力清单来确定产品在其整个生产周期中每一阶段对关键资源的需求量 综合因子法(method of overall factors) 主生产计划制定中的技巧问题 MPS与综合计划的连接 以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS 主生产计划制定中的技巧问题 MPS的冻结(相对稳定化) 8 15 26 Weeks Frozen Moderately Firm Flexible Firm Customer Orders Forecast and available capacity Capacity MPS的制定对象 最终产品 部件、组件 原材料 备货生产 组装生产 订货生产 不同生产类型中MPS的变型 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性 1、服务需求的特点： ?随机性很强 ?很短的响应时间 2、服务能力的特点： ?只能在需求到达的同时加以利用 ?能力随时间的流逝而消失 难点:如何使供需平衡？ ?如何安排需求: 1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等) 2、预订(饭店、航空、铁路等) 3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理