综合生产计划的制定.pptVIP

4.2 生产能力与能力计划 生产能力概念与种类 影响生产能力的因素 生产能力核算 生产能力计划 生产能力概念与种类 企业生产能力从广义上讲，是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。 生产能力可定义为企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内（年或月），直接参与生产过程中的生产性固定资产（机器设备、厂房和其他生产性建筑物）所能生产的一定种类和一定质量产品的最高数量，或者所能加工处理一定原材料的最大数量。 影响生产能力的因素 从广义的生产能力角度，影响生产能力的因素包括产品与服务因素、设施因素、工艺因素、人力因素、运行因素以及生产系统的外部因素（如供应链）。 生产能力核算 当设备生产一种产品时，单台设备生产能力为  式中：M──设备的生产能力，单位为件或台； F──单台设备计划期（年）有效工作时间，单位为小时； t──单位产品的台时定额，单位为（时／件或时/台） 生产能力核算 设备组生产能力为 ? 式中：S──设备组的设备数，单位为台。 生产能力核算 对于生产多种产品的设备或设备组，生产能力采用代表产品法或假定产品法。 （1）代表产品法。 具体步骤： 第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力M代。 式中t代为代表产品的台时定额。 生产能力核算 第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的总产量Q总。 式中：Q总──以代表产品表示的计划总产量，单位为台或件； Qi──第i种产品的计划产量，单位同上； Ki──第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。 生产能力核算 第三步，计算具体产品的生产能力。 Mi＝M代×Qi/ Q总 式中： Mi──第i种产品的生产能力，单位为台或件。 生产能力核算 （2）假定产品法。 步骤： 第一步，计算假定产品的台时定额t假 第二步，计算以假定产品表示的能力。 生产能力核算 （2）假定产品法。 步骤： 第三步，计算具体产品的生产能力。 Mi＝M假×Qi/ ∑Q 。 举例：两种方法比较 生产能力计划 生产能力计划制定的步骤为： （1）根据需求预测的结果，计算未来能力需求情况。 计划期所需设备台(人)时＝∑计划期所生产的产品或提供的服务数量×单位产品或服务的台（人）时定额＋产品或服务的生产准备时间 （2）核算现有生产能力与预测能力需求之间的差距。 （3）制定生产能力计划方案。 （4）计划方案的评价。 4.3 综合生产计划 生产计划体系 综合计划编制程序 制定综合生产计划的方法 服务业综合计划的特点 生产计划体系 企业规划 综合生产计划 主生产计划 生产作业计划与控制 长期 中期 短期 生产战略规划 物料需求计划 ? ? 综合计划编制程序 程序： （1）确定计划期内的市场需求。 （2）在预期生产能力约束下，考虑生产系统其他约束，拟订初步计划方案。 （3）比较不同计划方案的成本，选择一个成本最低的计划方案。 滚动计划方法 制定综合生产计划的方法 综合生产计划制定的方法有经验法、试算法、线性规划法和计算机仿真等方法。 服务业综合计划的特点 1．计划中服务能力与需求相匹配很重要。2．服务需求难以预测。 3．服务能力难以测量。 4.4 主生产计划制定 从综合生产计划到主生产计划 提前期 时界 主生产计划的制定程序 制定主生产计划的基本模型 主生产计划的约束条件 从综合生产计划到主生产计划 综合生产计划是按产品大类，在考虑生产能力规划情况下，编制的进度安排。 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，是综合生产计划的分解和细化。 主生产计划的制定程序 MPS制定首先从综合计划开始，将产品的所有需求（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产能力情况等相关信息输入MPS计划中。MPS方案的制定是一个反复试算的过程。 MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产品的需求数量。 MPS输出有计划生产量、存货需求以及待分配库存。 提 前 期 产品开发 生产准备 采购 加工 加工 装配 发运 交货期 接收订单 ? 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期 测试 总 提 前 期 累 计 提 前 期 加 工 提 前 期 计划中的重要概念---提前期 加 工 提 前 期 的 五 种 时 间 加工 完工日期 开始日期 排队时间 准备时间 等待时间 传送时间 加工时间 加 工 提 前 期 非增值作业 增值作业 提前期 影 响 提 前 期 各 类 时 间 因 素 排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间 时间类型 影 响 因