注塑成型条件五要素.pdf

射出成型 工艺五要素 射出成型 工艺五要素 编辑：KING 编辑：KING EMAIL ：KING-888666@163.COM EMAIL ：KING-888666@163.COM 未经授权严禁转载 未经授权严禁转载 本教程仅作技术交流 本教程仅作技术交流 五要素 五要素 1：温度 1：温度 2 ：压力 2 ：压力 3 ：速度 3 ：速度 4 ：时间 4 ：时间 5 ：位置（计量） 5 ：位置（计量） 射出成形各階段與 工艺條件的關係 射出成形各階段與 工艺條件的關係 加熱熔化 加壓流動壓縮及續壓 冷卻固化 開模頂出 塑料 熔膠 成形 成品 螺桿轉速 充填速度 料管溫度 充填壓力上限 冷卻時間 噴嘴溫度 充填時間 開關模速度 螺桿背壓 進料位置、 頂出速度 烘料温度 充填/保壓轉換位置 頂出量 殘留量 保壓壓力(二段壓) 保壓時間 模具溫度 温度 温度 模具溫度 模具溫度 1.塑料由於流動性及結晶性的不同，因此不同塑料各有其適當的模溫範 1.塑料由於流動性及結晶性的不同，因此不同塑料各有其適當的模溫範 圍。一般流動性差的塑料，模溫需較高，而模溫亦影響成品的結晶 圍。一般流動性差的塑料，模溫需較高，而模溫亦影響成品的結晶 度，模溫高，則冷卻較慢，因此熔膠有足夠的時間結晶，結晶度較 度，模溫高，則冷卻較慢，因此熔膠有足夠的時間結晶，結晶度較 高，成品的機械性質及耐熱性質均會提高。 高，成品的機械性質及耐熱性質均會提高。 2.模溫低，成形時間短，產量大，但成形壓力大，成品內部應力會較 2.模溫低，成形時間短，產量大，但成形壓力大，成品內部應力會較 高。 高。 3.模温要在塑料的玻璃化温度以下来设定（对弹性体除外）。模温太高 3.模温要在塑料的玻璃化温度以下来设定（对弹性体除外）。模温太高 会延长生产周期，造成披风，收缩等问题，太低也易产生欠注，表面 会延长生产周期，造成披风，收缩等问题，太低也易产生欠注，表面 不光等现象。 不光等现象。 4.模具溫度愈高則開模溫度較高，故成形收縮率較大。 4.模具溫度愈高則開模溫度較高，故成形收縮率較大。 5.模具溫度愈高則結晶性樹脂的結晶度愈高，其成形收縮率更大，但成 5.模具溫度愈高則結晶性樹脂的結晶度愈高，其成形收縮率更大，但成 形後收縮可能降低。 形後收縮可能降低。 6.膠溫愈高則開模溫度較高，故成形收縮率較大 6.膠溫愈高則開模溫度較高，故成形收縮率較大 7.膠溫愈高則流動性佳，因此保壓較易進行，其成形收縮率可能降低。 7.膠溫愈高則流動性佳，因此保壓較易進行，其成形收縮率可能降低。 8.精密成形時必須把模具溫度維持於特定溫度，避免因冷卻不均造成