主生产计划MPS的作用与基本步骤.pptVIP

表中的主要计算步骤如下： （1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第1－3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4－8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9－12周）内，毛需求是预测值。 （2）推算预计库存量（PAB）初值。 预计库存量（PAB）初值＝上一期预计库存量－毛需求 (3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 (4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍） (5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预 计库存量－毛需求＋MPS计划产出量 (6) 推算计划投入量。 由于无提前期，所以本期计划投入量＝本期MPS计划产出量 第6章 主生产计划（MPS） 学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本步骤； 6．MPS中的计算； 7．MPS编制案例。 6．1　MPS概述 6．2　MPS基本原理 6．2．1　MPS编制原则 6．2．2　主生产计划的对象 6．2．3　MPS的策略 6．2．4　确定MPS需求数据 6．3　编制MPS初步计划 6．3．1　编制MPS计划的相关术语 6．3．2　编制MPS计划的基本步骤 6．4　主生产计划的计算 6．5　编制粗能力计划 6．6　MPS报表 6．7　评估MPS 6．9 　MPS实施与控制 6．10　MPS编制案例 6．11　习题六 6．1　MPS概述 1． 概念及内容 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主要解决的问题是： 1．? 生产什么（通常是具体的产品）。 2．? 生产多少。 3．? 什么时间交货。 2． MPS作用 主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一 种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。 3． MPS意义 主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。 6．2　MPS基本原理6．2．1　MPS编制原则 最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 全面代表原则 适当裕量原则 适当稳定原则 6．2．2　主生产计划的对象 6．2．3　MPS的策略 主生产计划的基本原则 预测 展望期和计划时区 交流 6．2．4　确定MPS需求数据 未交付的订货及客户订单 最终项目的预测 工厂内部的需求 备件 客户可选件和附件 6．3　编制MPS初步计划 6．3．1　编制MPS计划的相关术语 计划展望期 时段 时界 时区 各时区、时界的关系如图6.2表示： 6．3．2　编制MPS计划的基本步骤 1．编制MPS的基本思路 (1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 （3） 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 （4）计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。 2．编制MPS的基本步骤 6．4　主生产计划的计算 1．毛需求量 （Gross Requirement） 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定