铝电解预焙槽生产管理与控制.pptVIP

第一部分：业翔浓度控制原理介绍 第二部分：沉淀的形成与溶解原理 第三部分：电流效率的主要影响因素;影响浓度控制的主要因素;铝电解槽工艺控制技术;;南平铝业240KA电解槽控制历史曲线;法铝400KA试验槽换极后的电阻控制曲线;法铝400KA试验槽换极后的过热度控制曲线;南平铝业240KA电解槽换极后的电压控制曲线 ; 其亚铝业142#槽历史曲线;南平铝业240KA系列电解槽日报表;第二部分：沉淀的形成与溶解原理 邱竹贤先生的研究认为氧化铝在冰晶石中的溶解过程可以分为两步：第一步是Al2O3晶体受F离子侵蚀而生成Al2O3溶质，第二步是Al2O3溶质在溶剂作用下生成铝氧氟络合离子。在低Al2O3浓度条件下主要生成Al2OF62-离子，在高Al2O3浓度条件下主要生成Al2O2F42-离子。我们笼统地认为Al2O3在冰晶石中的溶解度和溶解速率主要取决于冰晶石中游离F离子的数量和活度，取决于冰晶石熔体中AlF63-离子的离解度。熔体中凡是占用游离F离子的因素都会降低电解质对氧化铝的溶解度，凡是降低F离子活度的因素都必将降低电解质对氧化铝的溶解速率，而凡是提高电解质中F离子浓度和活度的因素虽然提高了电解质对氧化铝的溶解能力，但必然同时提高电解质熔体对阴极铝的溶解损失，因此努力降低铝液和氧化铝在电解质体系的溶解度并保持平稳生产是我们铝电解工艺和控制的重要内容。; ; 沉淀的形成是由于氧化铝溶解不及时而形成的，主要由电解质性质和氧化铝的质量所决定，氧化铝的比表面积和假密度等质量指标是影响沉淀形成的重要因素，不同的氧化铝有不同的漂浮时间和溶解速率，杨振海、高炳亮和邱竹贤在透明槽中进行的氧化铝溶解试验发现，氧化铝在冰晶石中的溶解特征和溶解度由于氧化铝质量的差异而各不相同。概括而言，砂状氧化铝的聚合物漂浮时间接近于它的完全溶解时间，一般漂浮7～8min，完全溶解需要8～10min，而中间状氧化铝的漂浮时间则短得多，一般为3-4min，完全溶解时间则长得多，需要10～12min，漂浮与完全溶解时间还与电解质的搅拌速度等环境因素有关，随着搅拌速度加快而缩短。; Thonstad等人在150KA工业电解槽的研究发现在适宜的条件下电解质膜每小时可以从沉淀中传输14kg的氧化铝进入电解质，我们在选择电解运行温度和电解质成分时必须为保持电解槽的自溶解特性创造条件，因此我们有必要对电解质的特性进行分析。 炉底沉淀的溶解速率可用一级传质方程式表达： 速率＝k×A×（C饱和－C） 式中K——传质系数（随电解槽的测位不同而不同）； A——电解质与沉淀有效界面面积； C饱和——氧化铝的饱和浓度； C——电解质中的实际氧化铝浓度。 ; 某年产65万吨铝厂各船氧化铝质量表;第三部分：电流效率的主要影响因素; Pechiney AP-30 强化电流过程中技术指标的变化[7];;; 上图说明在工业上为了提高电流效率常常尽量提高电解质中的AlF3含量以便获得低温电解。图中显示电流效率是随着氟化铝含量的增加和电解质的温度降低而提高的。但是，有兴趣的是加拿大Becancour铝厂采用相当高的电解质温度（969℃），而获得94.9%的电流效率。1986年-1993年之间，在AP-30或300KA电解槽上试验表明，AlF3过剩量11.7%，电解质温度为958℃，平均电流效率可以达到94.7%。作者在2019年3月考察Hillside AP-30电解槽时，也看到该厂采用的电解质平均温度约为961℃，AlF3过剩量11.7% ，效率一直在95%左右。从这个事实看似乎也是说明AlF3过剩量11-12%，电解质温度在955-970度之间可以取得较高的电流效率是有一定根据的。; T.A.Utigard 在他的“为什么最佳的电解槽是在955-970℃条件下运行呢！”著作[4]中精辟的阐述了为什么电解质低分子比或高AlF3过剩量能提高电流效率。 他首先用图5来解释为什么低的电解质物质重量比可以获得高电流效率的理论依据。 他研究了电解质物质量比对（1）铝在电解质中表面张力的影响，（2）对金属（Al和Na）溶解度的影响和（3）对钠活性的影响。在过剩AlF3较高的电解质（低重量比）中，最大的表面张力为650mN/m，当NaF增加或分子比提高时，表面张力迅速降低，这时钠的活性开始加剧。对于含10-13%过剩AlF3电解质来讲（是西方铝厂广泛采用的分子比为2.1-2.2的电解质成分），表面张力高达600 mN/m，同时钠的活性只有0.1-0.2。进一步提高过剩AlF3的含量，对前三者影响极小，因此，没有必