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锻造技术培训教材;第一章 材料性能与锻造成形基本原理;;有关机械性能名词解释;;;;2，金属的塑性指标 （1）拉伸试验 伸长率和断面收缩率 （2） 镦粗试验 压缩程度 （3）扭转试验 扭转角或扭转圈数二，变形抗力 变形抗力是指在一定的加载条件下和一定的变形温度、速度条件下，引起塑性变形的单位变形力的大小，或者说金属抵抗塑性变形的能力。三，影响金属塑性和变形抗力的因素 影响金属塑性和变形抗力的因素很多，可分为三个方面： 1，金属自然性质对塑性和变形抗力的影响 合金元素含量；组织状态：晶粒度、金相组织、铸造组织、晶格结构  2，变形温度-速度条件对塑性和变形抗力的影响 （1） 变形温度的影响：;温度影响规律一般是： 随着温度的升高，有利于回复和再结晶，可在变形过程中实现软化以消除加工硬化，降低变形抗力，使在塑性变形过程中造成的破坏和缺陷的恢复可能性增加；同时，随着温度的升高，可能由多相组织转变为单相组织，导致塑性提高和变形抗力的降低。塑性随温度的升高而提高只在一定的条件下才是正确的，因为变形温度的影响是和材料本身的组织结构有密切关系的。 温度控制原则是：温度不能过低，否则会产生裂纹，要避开脆性区； 也不能过高，否则会发生晶粒粗大，要防止过热或过烧现象。 普通铅黄铜如HPb59-1的脆性区温度在250~650 ℃；大于850 ℃时易产生过热或过烧现象。3，受力状态对塑性和变形抗力的影响 在锻造成形的应力状态中，压应力个数愈多，数值愈大，金属塑性愈高，变形抗力也愈大。反之拉应力个数愈多，数值愈大，金属塑性愈低。4，其他因素对金属塑性和变形抗力的影响;（1）不连续变形的影响（2） 尺寸（体积）因素的影响：尺寸越大，其化学成分和组织越不均匀，且内部缺陷也越多。（3）坯料表面状况的影响： 坯料表面越光滑，锻压时的极限变形程度就越大；反之，坯料表面粗糙或有裂纹、夹杂等缺陷时，变形过程中应力集中，塑性低导致锻件开裂。（4）工具、模膛表面状况的影响： 表面粗糙，形成的摩擦力越大，产生的附加应力和残余应力就越大。 残余应力对塑性成形造成许多不良后果，如制品的尺寸和形状发生变化，缩短制品的寿命，增大变形抗力，降低金属塑性、冲击韧度及抗疲劳强度，大幅降低模具寿命。四，提高金属塑性和降低变形抗力的基本途径（1）提高材料成分和组织的均匀性 控制合金元数含量及采用热处理提高材料性能（2）合理选择变形温度和应变速率 普通铅黄铜HPB59-1的变形温度范围在650 ℃~720 ℃，不大于750 ℃ ，其它在650 ℃~800 ℃左右，不得低于650 ℃；纯铜不得大于900 ℃。;（3）选择三向压缩性较强的变形方式 如开式模具、闭式模具的锻造方式（4）减小变形的不均匀性 合理的操作规范，良好的润滑，合适的工、模具形状的等减小变形的不均匀性 第二节 塑性变形和变形力一，定义▲ 塑性变形 金属在变形时将外力作用去除后，不能恢复到原来的形状合尺寸，保留下来的永久变形，称为塑性变形。▲　变形程度 在锻造生产中，变形程度常用以下变形量来表示：绝对变形量、相对变形量▲ 应变速率 锻造生产中变形程度对时间的变化率。二，塑性变形过程中的力学分析 作用在变形物体上的外力有表面力和体积力（质量力）两种;▲ 表面力 表面力是作用在变形物体表面上的力，有时也叫接触力。▲ 体积力 体积力是作用于变形物体上每个质点的力，如重力、惯性力等。 在锻造生产中通常忽略不计。▲ 外力 锻造生产时使金属发生变形的力，称为外力。 外力主要有：作用力、约束反力、和惯性力（1）作用力 锻造设备的可动工具部分对金属坯料所作用的力，称为作用力或主动力。（2） 约束反力 变形体在主动力作用下，其运动受到工具及另外组成部分阻碍反而作用于变形物体上的力，它与主动力相互约束，保证金属变形。 ▲ 锻造时变形体与工具在接触表面上的约束反力有正压力和摩擦力。;（1）正压力 沿工具与变形体接触面的法线方向，阻碍金属流动的力，它的方向和接触面垂直，并