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新型双动力头水泥土搅拌桩在变电站桩基工程中的应用 （国网江苏省电力公司经济技术研究院 南京市210018 ） 摘要：苏州特高压变电站根据设计要求，需采用水泥搅拌桩进行地基处理，共计 水泥土搅拌tt 21778根，数量巨大且工期要求紧。为了达到既能加快桩基施工又 能减小因抢工期而造成的经济投入的目的，针对当前市场上常用的水泥土搅拌桩, 项目组对釆用什么样的桩机进行了认真筛选。经过对地形和桩基础布置形式的研 究发现，木工程除了采用常规的单轴水泥土搅拌桩，也非常适用新型双动力头水 泥土搅拌桩进行施工。 关键词：变电站；桩基工程；双轴水泥土搅拌桩 引言 通过采用双动力头水泥土搅拌桥机（又称双轴水泥土搅拌桩机）进行施 工，既可以大幅缩短工期，乂可以减小成木投入，达到最佳的缩短工期和提高经 济效益效果，以最大限度加快工期为原则，从现场场地布置、施工人员投入、拌 和料准备等方面入手，着眼于桩基施工的整体优化。同时，还为项目带来了可观 的经济效益，主要表现在临时用电、人员投入、安全文明施工投入等方面。 一、技术方案及原理 考虑到现场施工条件和工期要求，项目组安排2个双轴水泥搅拌桩施工 班组，并采用“四搅两喷”工艺，以变电站110kV构架轴线为分界线，一班组搅 拌桩机负责施工左侧区域，二班组负责施工右侧区域。 双轴水泥搅拌桥机的工作原理为：由二组螺旋叶片机同时均匀供料进入 主机，把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制 混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，双轴水泥搅拌机采 用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低，相对单轴水泥搅拌机具有高效、稳 定的特点，能满足本工程的进度要求及安全文明施工要求。 二、 理论依据 1、 水灰比 水灰比的配制严格按照设计要求进行，配制时先加入一定量的水，边搅 拌边加入水泥，搅拌均匀后用比重计测量水泥浆的比重，确保水泥浆液达到设计 要求。 2、 水泥浆量 施工时严格按照段浆量控制注浆泵的供浆流量，控制检查浆液的段浆量 和总浆量，确保达到设计要求。水泥强度等级为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺 入量为15%o水泥浆搅拌吋间ge;3min,水泥浆要搅拌均匀不得有离析现象，停 置吋间不超过1小时，超过4小时，作废浆处理。 3、 设计要求 1） 保证水泥掺入量的前提下，提升速度l.Om/min,允许误差 plus mn ;10cm/mino 2） 水泥搅拌桩的布置按梅花等边三角型布置，桩距1.5m,桩径0?5m。 3） 桩端进入④层粉质粘土 2.0m。 4） 搅拌桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺量15%,水灰比0.45。 5） 垂直度偏差le;l%，桩平面布置的偏差le;50mm,成桩直径和桩长 不小于设计值。 6） 施工前按设计要求试验性施工，数量gt;2根，设计停浆面高于设计 成桩顶0.5m。 三、 实施步骤 1、测量放样 根据勘察设计单位给定、监理工程师和项目法人工程师审核的原始基准 点、基线和参考标高，准确定出桩基的轴线和高程的控制桩，再根据轴线按设计 桩位放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打，桩 位偏差le;3cm(,放线成果应交监理工程师验收签字。水准点位置的设置应不受 桩基影响，其数量不得少于2个。桩基轴线的控制桩，应设在不受压桩影响地点。 施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥善保 护，移动吋应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合 设计要求。 2、 钻机就位调平 使用吊车悬吊水泥搅拌机到达指定桩位，并利用水平尺及铅锤线将水泥 搅拌机两轴调平调直，使中心管或钻头对准设计桩位。当地面起伏不平吋，应使 设备保持水平，钻杆垂直稳定牢固，保证桩孔的垂直度，使垂直度偏差不超过 1%,平面偏差不超过50mm。 3、 预搅下沉 本工程水泥搅拌桩按湿法施工，采用四搅二喷工艺。水泥搅拌桩桩径及 承载力满足设计要求。当水泥搅拌机的冷却水循环正常后，启动双轴搅拌机电机, 放松起重机钢丝绳，两组叶片同吋正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度， 在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作 电流不应大于70A,严格控制钻进速度，钻进速度控制在l.Om/mino预搅下沉吋 不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，并严格控制冲水量。 4、 制备水泥浆 待水泥搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥 浆，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥为固化剂，水泥掺入量为15%,水灰比满足 设计要求，在搅拌桶内搅拌均匀并过滤，水泥搅拌时间不得少于3mino待压浆 前将水泥浆倒入集料斗中。制备好的浆液不得离析。 5、 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到设计深度后，且搅拌桩桩端需进